影响直线导轨精度的因素

(1)导轨的几许精度、触摸精度、布局方式、数控机床动导轨以及支承导轨的刚度与热变形、安装质量以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。

(2)耐磨性能好以及寿命长，导轨的耐磨性能决定了导轨的精度坚韧性。 动导轨沿支承导轨面长时间运转会引起导轨的不均匀磨损，摇臂钻床损坏导轨的导向精度，随后影响机床的加工精度。

导轨精度能否长期保持，主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的材料匹配情况、受力情况、加工精度、润滑方式及防护装置的性能等因素有关，导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性。

(3)直线导轨满足的刚度需求，导轨要有满足的刚度，包管在载荷效果下不产生过大的变形状态，随后包管各元部件间的相对方位与导向精度。刚度大导轨受力后的变形将影响部件之间的相对位置和导向精度。刚度对高精度机械和仪器尤为重要。

4)具有低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。

在低速运动时，作为运动元部件的动导轨容易发生匍匐，进给运动的匍匐，将进一步被加工外表的粗糙度值，因此需要直线导轨在低速运动下平稳操控，不会发生匍匐，这对于高精度机床是及其重要的。

(5)工艺性能好，描绘导轨时，需要注意到制作、调整与修理便利方面；力求布局简略、工艺性好以及经济性好。导轨是进给体系的重要环节，是机床布局的根本要素之一，导轨的效果是导向与支承，即支承运动元部件和包管其能在外力的效果下，更加精确地沿着规则方向进行运动。