滚动直线导轨精度的调试与测量
滚动直线导轨精度的调试与测量
1、超长直线导轨直线滚动导轨已广泛应用于各类机床及非标准设备中。一般，由于有已加工面作为安装基准和应用长度有限，所以其调试与测量较为简易。但对于超长导轨(大于8m)，其调试与测量便成为难题。我们在研制微波近场测试设备时遇到了超长(13m)导轨结构，就如何调试与测量其精度总结了一些经验，在此作一探讨。
2、导轨安装结构及精度要求
某近场测试设备水平向导轨分主导轨和副导轨，全长各13m，跨距1.5m，是该设备各项精度极为重要的基础和基准。主导轨起主导作用，副导轨起支承作用。
3、主导轨在水平面内直线度调试
由于导轨是由13根1m长的精密导轨在基础钢轨上拼接而成。为了便于精密导轨的拼接和调试，我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步。
钢轨粗调我们采用拉钢丝法，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。此时，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出钢轨上任一位置的直线度，并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。然后，用配作法安装精密导轨。此时，精密导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内，给进一步调整带来了方便。
主导轨在水平面内直线度精调首先将宽45mm精密导轨相对13m长度简化成一直线。一般情况下，测量水平面直线度可采用准直仪、平行光管等普通光学仪器，但该导轨较长，超出了测量范围且读数困难，因此，我们采用了德国产200m对线望远镜测试法。将光源及镜头读数装置分别置于导轨两端，目标固定于原配导轨滑块上，移动滑块(目标)即可测出导轨全长任一点的误差。调整调整座上的相应螺栓，在压板螺栓预紧状态下，分段调整。读数精度为每格0.001mm。
现有的修整方法主要分为以下三种：
车削修整法：车削修整法是用单粒金刚石笔，通过轴向和径向运动的联动来控制。砂轮被整形和修整，这种修整方法效率高，但金刚石笔头受热和力的影响较大，磨损严重，而且修整后的砂轮表面形貌难以满足磨削要求，磨粒间容屑空间小，切削刃宽，磨削刃不锋利，如果直接用砂轮进行磨削，砂轮的初始磨削力和磨削温度会很高，容易造成烧伤和颤振，所以修整后需要进行锐化处理。
滚动修整法：滚动修整时，滚轮和砂轮是主从关系，滚轮以一定的压力与砂轮接触，由砂轮驱动，以相同的线速度旋转。砂轮在旋转的过程中，将砂轮表面的磨粒和粘结剂压碎，从而去除砂轮的表层，达到修整的目的。这种修整方法修整压力大，修整效率和精度低。修整后砂轮表面的损伤层更深，刃口密度更低，磨粒更锋利，容易磨损。优点是砂轮不容易堵塞。
磨削修整法：磨削修整法是用磨盘或金刚石砂轮模仿磨削过程来修整砂轮，修整轮具有独立的旋转运动，并以一定的切削深度切入砂轮。通过磨削高速旋转的砂轮的表面，砂轮可以获得与修整轮轮廓一致的尖锐工作表面。
用磨削修整法修整的砂轮表面磨粒光滑，适用于精密磨削；因此，滚珠丝杠在磨削时通常用这种方法修整砂轮。
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