- [滚珠丝杠]如何提高滚珠丝杠的进给速度？2022年08月01日 11:10
- 如何提高滚珠丝杠的进给速度？ 滚珠丝杠副主要部件包括丝杠轴、螺母和滚珠反向装置。数控磨床的广泛应用大大提高了丝杠轴的磨削质量。生产试验报告表明，螺母的加工质量，特别是大导程滚珠丝杠螺母的加工质量，是影响滚珠丝杠副性能提高的主要因素。 提高滚珠丝杠副进给速度主要有两种方法：一是提高滚珠丝杠副转速；二是增加滚珠丝杠副导程。由于滚珠丝杠副转速的提高，它是临界的 dN 值【d 为滚珠丝杠副的公称直径（Mm)；N 转速为丝杠副（xr/Min)】的限制，其进给速度的提高主要是靠增大滚珠丝
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的应用及特点2022年07月29日 10:59
- 滚珠丝杠的应用及特点 在现代加工制造业中，滚珠丝杠广泛应用于中小型数控机床。滚珠丝杠副具有传动效率高、运行平稳、轴向间隙可消除等优点，特别是旋转运动与直线运动的相互转换，可适用于中高档数控机床传动系统的开发和优化。它也广泛应用于工业机器人领域。 滚珠丝杠副是以圆柱形螺旋线为运动轨迹的传动部件，由滚珠丝杠、滚珠、滚珠蝶母及相关循环部件组成。用于将旋转运动转化为直线运动（主要用途）〉，或将直线运动转化为旋转运动（大导程）。广泛应用于数控机床、自动化设备、测量仪器、印刷包装机械、纺
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠综合测试性能的研究现状2022年07月28日 11:17
- 滚珠丝杠综合测试性能的研究现状 滚珠丝杠的综合性能包括丝杠的精度特性、运行加速振动特性、传动效率、丝杠的热伸长变化以及丝杠传动过程中的噪声值。国内外研究机构通过大量的试验研究分析了不同设计参数对滚珠丝杠综合性能的影响。 一、滚珠丝杠精度的特性 影响滚珠丝杠精度的因素很多。首先，滚珠丝杠的生产加工工艺水平决定了滚珠丝杠的传动精度水平。其次，滚珠丝杠的安装方式也会给滚珠丝杠的精度带来很大的变化。有学者分析了几种支撑方式对精度的影响，得出结论，滚珠丝杠两端的固定支撑方式对滚珠丝杠的
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- [行业资讯]滚珠丝杆选型计算公式是什么？2022年07月28日 08:43
- 随着机床及自动化行业的高速发展，滚珠丝杠的使用变得越来越广泛。许多机械工程师在对自己的设备所需要的滚珠丝杠选型时，面对丝杠资料上给的复杂的计算公式和繁杂选型步骤，感觉无从下手。为了使滚珠丝杠的选型步骤更为清晰简便，更既具备可操作性，我司结合多年来丝杠的选型经验，对丝杠的选型做了一些归纳、简化，让丝杠的选型选型更为简单明了。一、确认使用条件： 1、被移动负载的质量：M (KG) 2、滚珠丝杠的安装方向：水平、垂直、倾斜； 3、沉重导轨的形式：线轨、平面导轨、 4
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠测量的重要性2022年07月27日 09:44
- 滚珠丝杠测量的重要性关于高速滚珠丝杠副的高速动态条件国内的相关规定为：滚珠丝杠与滚珠螺母轴向相对位移加速度不低于 1g，相对位移速度大于 60m/min 或 DN 值大于等于 1.2 万。滚珠丝杠副最明显的表现是摩擦导致滚珠丝杠和滚珠螺母的温升效应。机械行业标准 JB/T10890.1-2008 在《高速滚珠丝杠性能试验规范》（以下简称《性能试验规范》）中，将滚珠丝杠的温度指标列入规定的调查项目。温度升高直接导致滚珠丝杠伸长变形，间接影响滚珠丝杠副的定位精度和重复定位精度。因
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠性能退化机制2022年07月26日 09:40
- 滚珠丝杠性能退化机制数控机床是加工制造业的关键设备，数控制造技术是先进的制造技术之一，其水平直接反映了一个国家制造业的实力。制造业也是国计民生和国家安全的支柱产业。滚珠丝杠是数控机床不可缺少的关键部件，其性能状态直接影响数控机床的加工质量和生产效率。为了提高国内数控机床的整体技术水平，确保制造业的健康发展，特别有必要研究滚珠丝杠的性能退化机制，并评估滚珠丝杠的性能退化过程。滚珠丝杠的使用寿命约为 10 年。性能逐渐下降，传动精度逐渐下降，最终导致滚珠丝杠故障甚至报废。为实时准
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- [滚珠丝杠]高速精密滚珠丝杠技术研究的背景和意义2022年07月25日 10:12
- 高速精密滚珠丝杠技术研究的背景和意义 高端数控机床是国家综合竞争力的重要标志和体现，是国际竞争的重要战略材料。加快高端数控机床的发展，就像发展两弹一星和载人航天对国家的战略作用一样，是保障国防建设和前沿产业发展的需要，是进入制造业强国、提高国际地位的关键，具有全球和战略意义。随着数控机床在高新技术和国防军工领域（如航空航天、船舶）、轨道交通、核工业、重大基础设备制造和国民经济支柱产业如骑车制造业、 IT 制造业和模具制造业的应用日益扩大，相应的国内数控机床正在向大型、精密、高
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的背景及意义2022年07月22日 09:29
- 滚珠丝杠的背景及意义 机床的精度直接决定了加工产品的精度，而滚珠丝杠作为机床的传动定位装置，所以重复定位精度和定位 滚珠丝杠的精度成为最终的影响因素。加工产品精度的关键因素之一。提高机床的加工精度和加工高精度产品，提高滚珠丝杠的精度至关重要。一般来说，滚珠丝杠进给系统的死区误差是影响机床重复定位的主要因素，而传动系统综合拉压刚度变化引起的定位误差是影响机床重复定位的主要因素，机床的定位精度。 滚珠丝杠副的传动方式是通过联轴器将旋转电机和滚珠丝杠副连接起来，从而将旋转电机的
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠进给系统导程误差分析2022年07月21日 16:03
- 滚珠丝杠进给系统导程误差分析 滚珠丝杠是数控机床进给系统的核心部件。使用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施。其精度和各种性能直接影响数控机床的定位精度和重复精度，尤其是滚珠丝杠的导程误差对机床定位精度的影响最为明显。滚珠丝杠进给系统导程误差介绍：①累积实际导程：是对滚珠丝杠进行实际测试的累积导程误差。②累积基准导程：一般来说，与累积工程导程是相同的。但是，根据使用目的不同，可取修正了的累积工程导程之值。③累积基准导程的目标值T：为了防止滚珠丝杠轴摆动而施加张
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- [电动夹爪]滚珠丝杠对数控机床误差分析2022年07月20日 10:07
- 滚珠丝杠对数控机床误差分析随着科学技术的进步和数控技术的发展，对机床精度的要求越来越高。误差研究及其补偿技术引起了人们的关注。许多学者在误差研究方面投入了大量工作，并取得了一定的成果。其中，对滚珠丝杠变形误差的研究越来越多。例如，国防科技大学苏时平在博士论文中对滚珠丝杠的进给系统及其微特性进行了深入细致的研究。外国学者研究了滚珠丝杠的高精度、变形、误差控制和跟踪。随着滚珠丝杠应用的推广和人们对高精度要求的提高，越来越多的学者将进一步研究。数控机床误差分析：误差源分析在数控加工
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠进给系统抵抗热变形措施2022年07月19日 09:42
- 滚珠丝杠进给系统抵抗热变形措施 关于滚珠丝杠进给系统的抗热变形措施，阐述了加热是引起滚珠丝杠进给系统变形的主要因素。同时，它也是影响滚珠丝杠副定位精度和机床加工精度的主要因素。因此，找出抵抗热变形的措施对提高进给系统的定位精度和机床的加工精度具有重要意义。抵抗热变形的措施有很多，但各有优缺点，选择时要慎重。 1、发热量的抑制 ①不要使滚珠丝杠与螺母的预紧力过大。预紧就是在滚珠丝杠内预先施加轴向载荷。其目的是消除滚珠丝杠副的轴向间隙提高滚珠丝杠副的轴向接触刚性但预紧力太大会导致
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠滚道截面形状及特点2022年07月18日 09:57
- 滚珠丝杠滚道截面形状及特点 螺纹滚道型面（或法线截型）是指通过滚珠中心螺旋线的阀截面与滚珠丝杠、螺母螺纹滚道面的交线。其几何形状、尺寸及材料的机械性质对滚珠螺旋传动的承载能力、摩擦特性、轴向刚度和轴隙调整均有较大的影响。目前国内应用最广的滚道型有单圆弧形和双圆弧形两种。 滚珠与滚道型面接触点的公法线与通过滚珠中心的丝杠直径线之间，在过接触点的轴平面上的夹角 β 称为接触角。接触角 β 对滚珠丝杠传动的性能有较大的影响。接触角 β 越大，滚珠螺旋传动承载能力和刚度就越大，传动效
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠螺母的维护与故障排除2022年07月15日 11:53
- 滚珠丝杠螺母的维护与故障排除 数控机床进给运动系统的任务是实现执行机构（刀架、工作台等）的运动，进给运动系统的故障大部分是因为运动质量下降造成的。如机械执行部件不能到达规定位置，运动中断，定位精度下降，反向间隙过大，机械出现爬行，轴承磨损严重，噪声过大，机械磨擦力过大等。 在数控机床机床上，将回转运动转换成直线运动一般都采用滚珠丝杠螺母机构。它具有摩擦阻力小、传动效率高、运动灵敏、无爬行现象以及可进行预紧，以实现无间隙运动、传动刚度好、反向时无空程死区等特点。 1、滚珠丝杠的
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- [滚珠丝杠]如何延长滚珠丝杠的使用寿命2022年07月14日 11:08
- 如何延长滚珠丝杠的使用寿命 随着数控化和机床柔性化的发展，滚珠丝杠副已经成为数控机床不可缺少的传动副，因此对滚珠丝杠副的要求也越来越高。滚珠丝杠是将旋转运动转化为直线运动，或者将直线运动转化为旋转运动的理想产品。滚珠丝杠副是机床的主要进给功能部件，其加工、安装和调整将直接影响机床的性能指标。 1、滚珠丝杠的主要失效形式是滚珠和滚道的疲劳点蚀。所以它的使用寿命短，所以在原理选型后最好增加一个规格，它的性价比会更好，除非是受结构限制，因为滚珠丝杠和螺母螺距的累积误差和周期误差以
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠对材料的选择及性能要求2022年07月13日 11:24
- 滚珠丝杠对材料的选择及性能要求 随着机械制造业的发展，由于摩擦阻力小，传动效率高，滚珠丝杠逐渐取代滑动丝杠，广泛应用于各种机械仪器的制造。热处理工艺在获得滚珠丝杠的性能方面起着关键作用。 对于提高滚珠丝杠材料的疲劳寿命，近20 年来，国内外开展了大量研究工作。最新研究结果表明，钢中的夹杂物和碳化物缺陷作为钢种已存在的裂纹，在外应力的诱导下容易向内扩散，显著降低材料的疲劳寿命。 因此，在选择滚珠丝杠材料时，应严格控制和消除钢中的夹杂物和缺陷，提高钢的纯度和组织均匀性。 根据文献
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠和梯形丝杠的区别2022年07月12日 10:51
- 滚珠丝杠和梯形丝杠的区别 滚珠丝杠和梯形丝杠在许多情况下不能交换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。我还听说规格和性能并不一定完全相应。我希望从更成熟的角度来理解它们之间的真正区别。 滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原设备制造商的应用系统往往需要合适的产品，梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品易于结合具体应用进行调整，达到预期性能，同时将成本控制在最低限度。在某些情况下，寿命测试需要在设计阶段进行，但对于原设备制造商来说，在早期阶段进行此类额外工作有助于降低产
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠常见故障的分析2022年07月11日 10:54
- 滚珠丝杠常见故障的分析 滚珠丝杠在日常工作会存在一些常见的故障，下面了解一下常见故障的分析与排除。 1、滚珠丝杠常见故障对数控机床进给运动的影响 （1） 过载问题 当滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良、轴向预紧力过大、螺杆与导轨不平行、螺母轴与导轨不平行、螺杆弯曲变形时，会引起过载报警。通常情况下，伺服电机过载、过热或过电流报警会显示在CRT上，或者电气柜进给驱动单元上的指示灯或数码管会提示驱动单元的过载和过电流信息。 （2）窜动问题 窜动问题是滚珠丝杠进给传动的润滑状态不良，螺
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- [滚珠丝杠]双螺母预紧的滚珠丝杠受力程度2022年07月11日 09:49
- 双螺母预紧的滚珠丝杠受力程度 随着科学的发展，对机床生产的精度要求越来越高，这就对机床上零件的精度提出了更高的要求。本文主要分析了双螺母预紧滚珠丝杠副的受力程度及其接触应力范围，重点研究了双螺母预紧滚珠丝杠副的轴向刚度，并建立了轴向刚度的计算公式。本文主要分析滚珠丝杠副轴向刚度的影响因素。 随着我国科学技术的不断发展，我国滚珠丝杠副的发展正逐步跟上世界的步伐，朝着高速、高精度和低功耗的方向发展。大型丝杠是发展的产物。作为机床不可缺少的重要组成部分，它也为机床的高速发展指明
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠加工方式对比2022年07月07日 13:09
- 滚珠丝杠加工方式对比 目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种：旋风铣削、砂轮磨削、硬车削，现就这几种加工方法的特点做一些比较。 一、 砂轮磨削工艺 砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或专用开槽磨床）在工件上磨出 90度 V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提高效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度 0.05-0.10mm，头架转速 10-20r
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的日常维护2022年07月06日 10:52
- 滚珠丝杠的日常维护 机床自动化使用越来越广，滚珠丝杠的需求日益增多，滚珠丝杠日常的维护也是一件重要的工作，我们在工作中要重视起来。 滚珠丝杠的日常维护有以下几点： （1）滚珠丝杠的润滑 滚珠丝杠润滑不良可同时引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常维护的主要内容。使用润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔
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