- [滚珠丝杠]预紧力变化对滚珠丝杠的影响2022年08月29日 09:30
- 预紧力变化对滚珠丝杠的影响 现代机床工业的发展日益向自动化、高速、精密、柔性和智能化方向发展。机床结构力求简单、可靠、部件专业化。它的基本组成部分是CNC部分、传动部分和加工部分。传动部分和加工部分的代表部件有直线导轨、直线电机、滚珠丝杠副和电主轴。 现代机床的发展要求传动精度、定位精度高、进给调速范围广，要求响应速度快、传动无间隙、传动机构稳定性好、寿命长、使用维修方便和滚珠轴承。滚珠丝杠副正好满足了这种发展的需要。 滚珠丝杠是数控机床进给传动系统的基本机械传动装置，其间隙
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠热变形分析对策2022年08月26日 09:36
- 滚珠丝杠热变形分析对策 滚珠丝杠是机械设备的关键部件，广泛应用于数控机床、专用设备、自动化生产线等。应用于滚珠丝杠的设备具有高速、高精度和频繁往复运动的特点。滚珠丝杠的摩擦生热和周围热源的影响等诸多因素都会引起其自身的热变形，从而降低设备的精度，从而降低产品的精度。因此，对于滚珠丝杠的热变形，我们必须有对策和预防措施。 首先要对热源进行隔离，外部热源较多的设备要考虑采用隔离设计，解决外部热源引起的机架变形和滚珠丝杠的热变形问题从源头上。与设备主体结构分离的热源，如加热元件、电
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- [滚珠丝杠]空心滚珠丝杠的加工特点2022年08月24日 09:27
- 空心滚珠丝杠的加工特点 随着数控机床向高速、高精度、高效率方向的发展，对其传动部件（滚珠丝杠副）的使用提出了更高的要求。对此，国家加大了技术研发投入，特别是通过实施04重大科技专项，各企业也加大了研发力度，提高产品质量。空心滚珠丝杠副作为的典型代表，各企业都在攻克其加工难点。 空心滚珠丝杠是指滚珠丝杠内部有一个全长或半长的孔。 机床可使用带内冷的空心滚珠丝杠副，可最大限度地减小滚珠丝杠的尺寸。杠杆副在使用中的热伸长保证了机床的高精度定位，使半闭环数控机床的定位精度提高了50%
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠维护的故障排除和解决方案2022年08月23日 09:43
- 滚珠丝杠维护的故障排除和解决方案滚珠丝杠螺母非常适合将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动。它是传统滑动丝杠的进一步延伸。滚珠丝杠螺母由于其优良的摩擦特性、消除定向间隙并施加预载，高精度和高灵敏度而被广泛应用于各种工业设备中。滚珠丝杠螺母的应用范围不断扩大，例如微型滚珠丝杠螺母的航空航天、小型精密测试装置、电子仪器和半导体装置。而数控机床、加工中心、工业机器人和机电一体化自动化机械都需要大导程滚珠丝杠螺母来满足，进给驱动速度的不断提高。随着科学技术的不断发展，人
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- [直线导轨滑块]线性模组的主要类型有哪些？2022年08月22日 10:06
- 线性模组的主要类型有哪些？ 线性模组的种类很多，每一类的功能和特点都不一样。在选择时，用户可以通过自己需要实现的功能来选择合适的线性模组配置。为了方便用户在实际需求中选择，我们先来了解一下质量好的线性模组主要分为哪些类型。第一类：敞开式同步带线性模组 这种模组可以实现远距离传输和运输，用同步带代替滚珠丝杠。运行中无危险性，实用性强，安装维护非常方便，最大程度上为用户节约了成本。这种类型的线性模组通常用于自动焊接、切割、点胶、装载和卸载等。第二类：敞开式滚珠丝杆线性模组
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- [滚珠丝杠]双螺母齿差滚珠丝杠螺母背隙调整2022年08月22日 09:29
- 双螺母齿差滚珠丝杠螺母背隙调整 数控机床的日益普及及其在使用中所表现出的巨大经济效益，现已成为机械制造技术进步和技术改造的主力军，是精密机械部分主要加工手段。 1、滚珠丝杠的调整方法 滚珠丝杠螺母的调整主要是消除丝杠螺母的轴向间隙。轴向游隙是指在没有相对转动时丝杠和螺母之间的最大轴向间隙。除了结构本身的间隙外，在施加轴向载荷后，还包括由轴向变形引起的间隙量。一般在加工过程中消除滚珠丝杠螺母轴向间隙的方法有两种，以满足加工精度要求。 1）软调整法 在加工程序中加入刀偏数，刀偏数
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠保护措施2022年08月19日 13:36
- 滚珠丝杠保护措施 由于滚珠丝杠副的使用不断普及，使用领域不断扩大，对滚珠丝杠的要求也越来越多，让我们了解一下滚珠丝杠要如何保护，让其有更稳定的精度以及更长的寿命。 滚珠丝杠可进行润滑，提高耐磨性和传动效率。润滑剂分为两类：润滑油和润滑脂。润滑油，90-180号透平油或140号主轴油。润滑脂可以是锂基润滑脂。在螺纹滚道和安装螺母的外壳空间添加润滑脂，润滑油通过外壳上的油孔注入螺母空间。 滚珠丝杠等具有滚动摩擦的传动元件，只要避免磨粒和化学活性物质的进入，可以认为这些元件几
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠在数控机床中的作用2022年08月18日 10:56
- 滚珠丝杠在数控机床中的作用 高速加工是面向21世纪的高新技术，其特点是效率高、精度高、表面质量高。它广泛应用于航空航天、汽车工业、模具制造、光电工程和仪器仪表等行业，得到了越来越广泛的应用，并取得了显着的技术和经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先需要高速数控机床。高速数控机床必须同时具备高速主轴系统和高速进给系统才能实现高速材料切削。为了实现高速进给，国内外厂商不断采取措施提高滚珠丝杠的高速性能。 主要措施有： 1、适当增加螺杆的转速、导程和螺纹
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- [空气弹簧]滚珠丝杠装配精度和精度寿命2022年08月17日 10:06
- 滚珠丝杠装配精度和精度寿命 在机床的使用和维修中，经常发现滚珠丝杠的振动增大，丝杠和螺母滚道磨损，形成槽痕，有的只是使用一两年。槽痕深达3-5μm，个别滚道或滚道局部表面有剥落点。从而影响滚珠丝杠的导程精度，降低精度寿命。滚珠丝杠产生运动，产生磨损的原因有很多，如使用环境、结构设计、结构刚度、制造质量、润滑和保护等。但滚珠丝杠的装配精度也是保证滚珠丝杠导程精度性能的重要因素。现在只有立式车床和数控车床的维修；对其装配精度的控制及其效果进行了总结。 实践证明，上述原因与滚珠丝杠
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- [滚珠丝杠]如何减少滚珠丝杠加工引起的变形2022年08月16日 10:24
- 如何减少滚珠丝杠加工引起的变形 在加工中，以长径比作为衡量轴类零件刚度的指标。纵横比是指轴零件的长度与零件直径的比值。长径比12的轴称为刚性轴，具有良好的刚性；长径比12的轴称为柔性轴，刚性较差。滚珠丝杠的长径比20-30，比较容易生产。滚珠丝杠的长径比在40-60之间，比较难生产，而超长滚珠丝杠的长径比多在60-100，所以刚性很差，加工时容易变形，生产难度很大， 一、超长滚珠丝杠滚道磨削加工的主要矛盾： 超长滚珠丝杠是一个难加工的它有精度要求高，对超长滚珠丝杠有精度要求高
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的安装及间隙调整方法2022年08月15日 10:27
- 滚珠丝杠的安装及间隙调整方法 滚珠丝杠副是丝杠与螺母之间以滚珠为滚动体的丝杠传动元件。是一种精密、高效、高刚性、长寿命、节能省电的先进传动元件，可将电机的旋转运动转化为工作台的直线运动，因此广泛应用于机械制造，特别是在数控机床和加工中心，为主机的高效率、高速度提供了良好的条件。 随着数控机床和加工中心对精度要求的不断提高，滚珠丝杠副的高精度成为发展的必然趋势，主机上的安装精度逐渐成为装配中的突出问题。为了达到机床坐标定位精度的要求，减少滚珠丝杠的缠绕，防止径向和偏置载荷，减少
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- [滚珠丝杠]伺服系统中滚珠丝杠的热误差2022年08月12日 11:55
- 伺服系统中滚珠丝杠的热误差 伺服系统用于控制被控对象的某种状态，使其能够自动、连续、准确地再现输入信号的变化规律。伺服系统是一种自动控制系统，最早出现于20世纪，随着电力的应用而发展起来。伺服系统控制技术发展迅速，一方面是生产需求，特别是军用需求的动力；另一方面，它与控制装置、执行器和动力驱动装置的发展密切相关。 机械传动机构是伺服系统的重要组成部分。它的功能是传递扭矩和转速，可以将旋转运动转化为直线运动。伺服系统的机械传动机构包括齿轮齿条、同步齿形带、滚珠丝杠等。 滚珠丝杠
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的应用与维护2022年08月11日 09:53
- 滚珠丝杠的应用与维护 滚珠丝杠以其传动效率高、精度好、精度保持力强等特点，在数控机床中得到广泛应用。加工精度要求，根据滚珠丝杠副的特点，以及多年来数控机床的维护情况，通过对滚珠丝杠损坏原因的分析，结合具体的维修经验，使用机床上的滚珠丝杠、滚珠丝杠杠杆故障的维修与保养。 一、滚珠丝杠的简要说明 [1]滚珠丝杠的特点： 1)与滑动丝杠副相比，由于滚珠丝杠副的丝杠轴，驱动扭矩为1/3与丝杆相连杆和螺母之间有很多滚珠，因此可以获得更高的运动效率。与之前的滑动丝杠副相比，驱动扭矩不到1
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠高速进给系统2022年08月10日 13:57
- 滚珠丝杠高速进给系统 高速加工技术是现代先进制造技术之一，它的出现是市场经济全球化和各种先进技术发展的综合结果。高速加工技术已逐渐发展成为一门综合系统工程技术，并得到越来越广泛的应用。高速加工是面向21世纪的高新技术。其特点是效率高、精度高、表面质量高。它获得了越来越广泛的应用，并取得了显着的技术和经济效益。它是当代先进制造技术的重要组成部分。 在高速加工机床快速发展的过程中，进给系统速度的提高是实现高速化的主要组成部分之一。尽管人们为了实现高速进给而对直线电机和平行虚拟轴机
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的误差对进给系统的影响2022年08月09日 14:30
- 滚珠丝杠的误差对进给系统的影响 滚珠丝杠具有高效、低磨损、低发热、长寿命等显着优点，已广泛应用于数控机床的进给系统和其他设备。然而，进一步提高滚珠丝杠进给系统的轨迹跟踪精度仍存在巨大挑战。从伺服控制的角度来看，轨迹跟踪和振动抑制是高速加工控制的两个基本要求。对于工件的位置跟踪，需要高速、高精度地跟踪理想的切削轨迹；对于振动的抑制，应注意切削力干扰引起的工件振动。高速进给系统的设计主要包括参考轨迹的连续性设计、进给系统的模型建立与参数辨识、伺服控制器的设计。控制器的设计直接决定
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的选型及注意事项2022年08月08日 11:39
- 滚珠丝杠的选型及注意事项选型：滚珠丝杠本身在选型过程中需要注意的主要参数如下……1‐‐‐滚珠丝杠的公称直径。也就是说，滚珠丝杠的外径有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，但请注意，在这些规格中，每个制造商通常只有 16~50 货，也就是说，大部分其他直径都是期货（见单生产，期限在 30 左右~60 天左右，日本产品 2~3 个月，欧美产品大约 3 ~4 个月）。公称直径与负载基本成正比。直径越大，负载越大。
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠螺距误差补偿提高数控机床定位精度2022年08月05日 14:20
- 滚珠丝杠螺距误差补偿提高数控机床定位精度 数控机床在加工时，从加工程序的计算到控制机床进行加工都是由数控系统自动控制的。由于操作者无法干预，避免了人为误差，但同时也有一些误差无法人为补偿。因此，对数控机床本身提出了更高的精度要求。在此基础上，还希望能充分发挥数控系统的功能，自动补偿数控机床的一些误差。 对于开环和半闭环数控机床，其定位精度主要取决于进给丝杠的精度，因此数控机床往往采用高精度滚珠丝杠。但是螺丝总是有制造误差的，长期使用会导致磨损。因此，进一步提高机床定位精度的常
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- [滚珠丝杠]数控机床滚珠丝杠的装配2022年08月04日 09:54
- 数控机床滚珠丝杠的装配 滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条什。随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠的螺旋传动特点2022年08月03日 11:55
- 滚珠丝杠的螺旋传动特点 滚珠丝杠由于具有高效率、高精度、高刚度等特点，被广泛应用于机械、航天、航空、核工业等领域。精密滚珠丝杠副是发展数控机床的关键部件，让我们了解下滚珠丝杠旋转传动与滑动螺旋传动、静压螺旋传动相比，具有以下特点： （1）传动效率高 对于滑动螺旋传动来说，在定期润滑的条件下，丝杠与青铜（或铸铁）螺母间的滑动摩擦系数f在0.06~0.15之间，摩擦阻力大，传递效率低（一般低于40%)。然而，滚动螺旋传动的摩擦系数经实验测得，一般为0.0025~~0.0035。显
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- [滚珠丝杠]滚珠丝杠中的滚动摩擦机制2022年08月02日 11:39
- 滚珠丝杠中的滚动摩擦机制 滚珠丝杠中的滚动摩擦主要有以下四种机制。 弹性滞后：当刚性球在粘弹性平面上滚动时，由于压缩区和反向松弛区的不对称变形，弹性接触力不平衡，形成球滚动的阻力矩。 塑性变形：刚性球沿塑性平面滚动。在压应力和剪应力的共同作用下，接触平面发生塑性变形，接触平面的变形阻力，产生阻碍球滚动的切向反应和偏心的法向反应，形成滚动摩擦。 界面粘附：化学和物理吸附发生在固体表面，导致滚动球的摩擦阻力。 界面微滑：界面微滑主要有三种情况；一、弹性微滑。当刚性球体在弹性平面上
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