数控机床滚珠丝杠轴承的预紧方法

          滚珠丝杠和滚动轴承作为数控机床的关键性功能部件，其装配精度和装配质量在很小程度之上取决于丝杠副系统的刚度和定位精度以及轴承的旋转精度和刚度，间接影响数控机床的加工精度。因此，在数控机床的制造过程之中，为了补偿丝杠的伸长和工作温度升高引起的轴承轴向间隙的移动，必须消除其轴向间隙，并预紧其预紧力。在设计和制造过程之中，为了达到既拉伸丝杠又预紧轴承的目的，普遍采用预紧技术来消除滚珠丝杠与滚动轴承间的间隙。通常，在丝杠轴工作台处以及轴承和端盖间设计有预紧套筒和调整垫。

上海慧腾工业设备有限公司是一家主营上银HIWIN和银泰PMI传动元件的供应商，创始人19年专业从事滚珠丝杆和直线导轨经验。公司是集仓储、销售、服务为一体的企业。

公司主营产品包括：滚珠丝杆、直线导轨、不锈钢导轨、交叉导轨、线性模组。主要销售品牌为台湾上银HIWIN和银泰PMI。产品涉及行业：机床、工业自动化设备、产业机械、半导体/光伏设备、医疗器械、3C自动化、运输系统、电子设备、数控机床设备及其他需要传动元件的行业。

公司经营理念：公司一直一直秉承着以人为本、诚信经营的理念!

       丝杠拉伸和轴承预紧的目的是通过研磨预紧套和调整垫来实现的，从而使丝杠达到最佳的运行效果。以我公司的 滚珠轴承和卧式螺杆为例，讨论预紧方法。1.滚珠丝杠和滚动轴承预紧的工艺分析预紧套和调整垫的装配尺寸非常关键。如果预紧尺寸过小，预紧力会更小，这将导致数控机床滚珠丝杠轴承的 预紧方法 滚珠丝杠副的使用寿命会降低，摩擦力矩会增加；如果太大，就会有间隙，影响定位精度。

      同样，调整垫尺寸过小也会增加滚动轴承的磨损和热值，降低其使用寿命；太大会影响旋转精度。因此，预紧套和调整垫的确切尺寸已成为决定整个部件性能的关键。然而，在具体装配过程之中，预紧套筒的尺寸不易控制，圆螺母、隔套、轴承和特定套筒经常需要多次拆卸，这势必影响轴承的精度。因此，在预组装前夕，在不影响组装精度的情况之下，使用模拟轴承更换轴承。经过短时间的探索，我们还设计了一种全新的测量装置，以确保数控机床滚珠丝杠轴承预紧垫的最终尺寸

     滚珠丝杠和滚动轴承的预紧 在滚珠丝杠之上安装螺母座并拧紧6个m8-6h螺钉。首先将滚珠丝杠装入横向车身壳体，然后将两个轴承套分别装入横向车身壳体的前端和后端，并分别拧紧两套6个M6螺钉。将推力球轴承（润滑脂）、预紧套筒、特定套筒、模拟轴承和内隔套安装到丝杠后端，拧紧螺母，然后拧紧轴承端盖。将推力球轴承（润滑脂）、特定套筒（清洁）、内隔套和调整垫安装到丝杠前端，拧紧螺母，然后紧固端盖。角接触轴承8预加载：取下端盖，用深度尺测量套筒15端面与角接触球轴承外圈间的距离L1。然后测量端盖左端孔端面到其左肩表面间的距离L2。研磨调整垫9：调整垫厚度=L2－L1+0 02～0。03（mm），角接触球轴承的大口应向内；研磨调整垫之后，安装丝杠并拧紧螺母11，然后紧紧固端盖，用手转动丝杠，丝杠应轻且敏捷，否则研磨调整垫；将千分表放在丝杠后端，用手推动丝杠，不要有间隙。预紧滚珠丝杠：依次拆下轴承端盖、螺母、虚假轴承、之内隔套和特定套。

       首先用深度尺测量预紧套筒4和滚珠丝杠轴台（最靠近预紧套筒的轴台）间的厚度少，要求05mm＜δ＜0。2mm.使用图2之中的测量装置进行精确测量。首先将深度千分表放在平板之上并调整至0，然后用深度千分表测量预紧套筒4和滚珠丝杠轴台间的厚度少，然后将千分表转动180°并再次测量。δ =  0. 03 ～ 0.  04mm，不必要部分磨掉（注：温度为2~3℃时丝杠预拉伸量为0.02mm）。

     依次将轴承端盖、螺母、虚假轴承、之内隔套、特定套和预紧套安装到车身壳体之中，拧紧螺母，然后拧紧轴承端盖。研磨螺母座调整块，并与滑动鞍座和螺母座装配符合要求之后，需要再次清洁：依次拆下壳体后端的轴承端盖、螺母、虚假轴承、之内隔套、特定套和预紧套，并进行消毒。依次拆下车身壳体前端的端盖、螺母、内隔套和调整垫，并进行消毒。在一级平板之上分别打磨预紧垫、内隔套和调整垫，要求两端平行度为0.5 01mm。所有附件的去毛刺、倒角和消毒 

     组装 按照设计要求组装所有零部件。注意所有轴承必须涂润滑脂 NC机床滚珠丝杠轴承预紧方法 3结论 基于上述分析，通过上述方法的预紧，不仅可以满足滚珠丝杠和滚动轴承总成的装配技术要求，还可以保证机床的操作和工作精度，确保机床一次合格率达到100%，提高机床装配效率，获得较好的经济效益