如何提高滚珠丝杠的进给速度？

滚珠丝杠副主要部件包括丝杠轴、螺母和滚珠反向装置。数控磨床的广泛应用大大提高了丝杠轴的磨削质量。生产试验报告表明，螺母的加工质量，特别是大导程滚珠丝杠螺母的加工质量，是影响滚珠丝杠副性能提高的主要因素。

提高滚珠丝杠副进给速度主要有两种方法：一是提高滚珠丝杠副转速；二是增加滚珠丝杠副导程。由于滚珠丝杠副转速的提高，它是临界的 dN 值【d 为滚珠丝杠副的公称直径（Mm)；N 转速为丝杠副（xr/Min)】的限制，其进给速度的提高主要是靠增大滚珠丝杠副的导程来实现的。

传统滚珠丝杠副导程角小于 10°，运动学和机械模型都没有考虑螺旋升角的因素，以简化计算。目前，滚珠丝杠副的设计理论是基于传统滚珠丝杠副的运动学和机械模型。然而，随着滚珠丝杠副导程的增加，一些滚珠丝杠副螺旋升角的最大值接近 20°，这必然会影响滚珠丝杠副的运动学和机械特性，因此有必要完善目前滚珠丝杠副的运动学和机械模型。滚珠丝杠副导程的增加也带来了上述螺母加工问题。

滚珠丝杠副中的滚珠循环轨道包括丝杠与螺母之间的螺旋滚道和回珠反向〈导珠管）两部分。当滚珠在螺旋线滚道和回珠管之间交替进出时，其运动状态和应力状态发生了很大变化。螺旋线滚道内的滚珠具有很大的预紧力和外负载力，而回珠管内的滚珠不受预紧力的影响。滚珠的循环反向运动是影响滚珠丝杠副性能的主要因素之一。但由于滚珠丝杠副的结构限制，无法直接测量滚珠的运动状态，需要采用可行的研究方法来研究这一循环反向过程。

要解决上述问题，首先要从滚珠丝杠副的结构设计入手，分析滚珠丝杠副的运动和动力学，找出影响滚珠丝杠副性能的运动规律和主要因素，为改善滚珠丝杠副的结构提供理论指导；其次，通过合理的加工和装配工艺，选择合适的滚珠丝杠副预紧转矩，提高产品的内部质量；最后，减少滚珠丝杠副预紧转矩的变化，使滚珠丝杠副适应高速驱动的要求。