空心滚珠丝杠的加工特点

 随着数控机床向高速、高精度、高效率方向的发展，对其传动部件（滚珠丝杠副）的使用提出了更高的要求。对此，国家加大了技术研发投入，特别是通过实施04重大科技专项，各企业也加大了研发力度，提高产品质量。空心滚珠丝杠副作为的典型代表，各企业都在攻克其加工难点。

 空心滚珠丝杠是指滚珠丝杠内部有一个全长或半长的孔。

 机床可使用带内冷的空心滚珠丝杠副，可最大限度地减小滚珠丝杠的尺寸。杠杆副在使用中的热伸长保证了机床的高精度定位，使半闭环数控机床的定位精度提高了50%，接近全闭环数控机床的水平。循环系统，从而大大降低机床制造成本，有效保证提高机床的定位精度，防止和减少机床相关零件的热变形，降低滚珠丝杠转动时的转动惯量，增加了滚珠丝杠的抗扭刚度，减少了机床的预热时间。

 空心滚珠丝杠加工的技术难点主要是解决内孔加工及内孔与滚珠丝杠滚道的同轴度、淬火变形的控制、冷热加工余量的匹配、磨削加工等。线程。加工要点如下：

 1）内孔加工

 空心螺杆的内孔均为深孔，长径比一般大于20。内孔采用深孔加工。用特殊钻头钻孔。加工时对外圆进行半精加工，然后在外圆的基础上加工内孔和两端的中心孔。

 2）内外圆同心度

 孔为基准进行外圆车削。车削时，必须严格控制内外圆的同心度，严禁矫直(在后续的加工中同样严禁校直)。

 3）淬火变形控制

 布置淬火前磨外圆，以消除加工应力，保证淬火后硬化层深度均匀。

 4）冷热加工余量

 冷热过程中外圆和滚道加工余量的合理分配是保证滚珠丝杠加工精度的关键。考虑到加工时不允许矫直，加工余量比常规滚珠丝杠要大。

 5）磨削

 空心滚珠丝杠大部分用于高端精密数控机床和设备。每个轴颈都有很高的尺寸精度和形位精度要求。粗糙度和滚珠螺纹精度（2T，300mm，全长）要求很高，而这些要求是通过磨削来保证的。

 空心滚珠丝杠具有轴、管加工细长的特点，具有滚珠丝杠两端薄壁件的特点。在磨削过程中，受锁模力、磨削力、磨削热的影响会发生变形，由此产生的形状误差影响滚珠丝杠的精度。随着壁厚减小和纵横比增加，加工难度增加。磨削时要注意其结构特点，特别是在螺纹磨削时更应注意。