基于高精度数控机床的滚珠丝杠装配与调整

 滚珠丝杠作为机床的驱动单元，它在机床中起着极其重要的作用。随着数控技术的不断发展，滚珠丝杠的装配精度要求越来越高，而决定其装配精度的主要因素是滚珠丝杠的旋转轴与机床直线导轨基面的平行度。在装配和调整滚珠丝杠，之前，事先准备好所用的工艺设备，如百分表、平尺，专用检查套、检查杆、专用表座和磁性表座。

滚珠丝杠：的具体安装过程

1.为保证电机孔与直线导轨在垂直面上的平行度，将电机底座与机床床身的点击座固定在一起。不要拧紧两个螺栓，以确保0.02塞尺无法插入其中，平尺的测量面与电机座的直线导向块的正底面重合，平尺的上测量面位于千分尺，的表座上，移动干分尺表座使千分尺测头到达检验棒的上表面。在第一个测量点将百分表归零，然后移动两个滑块将千分尺和平尺组件推到另一个测量点，保证两个测量点的差值小于0.01，从而保证电机座孔轴与直线导轨基面的平行度小于0.01。如果两侧测量点之间的差值大于0.01，修改电机底座和机床床身之间的结合面，使两个测量点之间的差值小于0.01。

2.确保轴承座孔和直线导轨在垂直面上的平行度。就像电机座孔，先将轴承座孔与床身轴承座固定，同时先不要拧紧螺栓，检查0.02塞尺是否能插入。如果插不进去，也能满足要求。将检查套管和检查杆装入轴承座孔，移动两个滑块以及千分尺和平尺组件，使其靠近轴承座。用测量电机座孔和直线导轨平行度的方法，测量轴承座孔和直线导轨在垂直面内的平度度，使其小于0.01。如果不能保证，应校正轴承座与机床床身的结合面，直至符合要求。

3.移动两个滑块和干分尺、平尺的组合靠近电机座，推动千分尺的表座，使百分表的测头贴在检验杆的上表面，测量点靠近电机座内侧。在测量点的最高点将千分尺设置为零，并将两个滑块(平尺和千分尺)的组件推到轴承座附近；此时，测量点位于轴承座外离检查杆最远的点。两个测量点之间的距离是否等于轴承座与电机座之间的距离。

4.接下来，先安装滚珠丝杠，用螺栓将电机座固定在机床床身电机座的结合面上，然后同时插入带有轴承内环的滚珠丝杠，轴承内环紧贴在滚珠丝杠，的结合端面上为了保证0.02塞尺不能插进去拧紧滚珠丝杠中的螺母，将滚珠丝杠轴承总成装入电机座孔，保证轴承外环与电机底座结合面的间隙小于0.02毫米，用千分尺测量轴承外环与电机底座外端面的深度，保证四个点在圆周方向均匀分布。然后用螺栓将轴承压盖固定在轴承座上，轴承座用螺栓固定在机床床身轴承座的结合面上。

5.调整滚珠丝杠和线性导轨在垂直面上的平行度。将滚珠丝杠螺母安装在电机底座的端面上，并在螺母的螺纹端面之间留有三到四个螺距，法兰端面和滚珠丝杠平尺位于两个滑块的右底座上，千分尺手表位于平尺的底座上。调整百分表，使最高点的指针为零，调节滚珠丝杠上的螺母，确保螺杆的螺纹端面与螺母的端面齐平，将两个滑块以及平尺和千分表组件移动到轴承座附近，以确保两个最高点之间的平行度小于0.01，如果两个最高点的平行度大于0.01，可以通过修改电机座或轴承座来满足要求。在水平面内调节滚珠丝杠和线性导轨之间的平行度与在垂直面内调节滚珠丝杠和线性导轨之间的平行度是一样的，两个最高点之间的平行度是否小于0.01这里就不单独讨论了。

再次检查滚珠丝杠和直线导轨在垂直面和水平面的平行度是否小于0.01。检查合格后，拧紧轴承座和电机座上的六角螺栓，然后用圆柱销定位电机座和轴承座。

滚珠丝杠螺母和工作台之间的调整。首先，工作台的侧基准面与直线导轨的两个滑块紧密贴合，并用螺栓固定；将滚珠丝杠螺母的法兰端面对准其螺纹端面，移动工作台使螺母座紧贴丝杠螺母的法兰端面，调整滚珠丝杠上的螺母并校正螺母座的结合面，校正时保证滚珠丝杠的清洁度。之后，仔细擦洗螺母与螺母座的结合面，再次移动工作台，确保螺母座紧贴滚珠丝杠螺母法兰端面。