检测和维护滚珠丝杠
检测和维护滚珠丝杠
滚珠丝杠产生的故障有很多种,没有固定的模式。有些故障是渐进故障,有一个发展过程,随着使用时间的增加越来越严重;有时是突然故障, 一般没有明显的迹象,突然发生,是由各种不利因素和外部共同作用引起的。因此,通过正确的检测来确定真正的故障原因是快速准确维护的前提。
上海慧腾工业设备有限公司是一家主营上银HIWIN和银泰PMI传动元件的供应商,创始人19年专业从事滚珠丝杆和直线导轨经验。公司是集仓储、销售、服务为一体的企业。
公司主营产品包括:滚珠丝杆、直线导轨、不锈钢导轨、交叉导轨、线性模组。主要销售品牌为台湾上银HIWIN和银泰PMI。产品涉及行业:机床、工业自动化设备、产业机械、半导体/光伏设备、医疗器械、3C自动化、运输系统、电子设备、数控机床设备及其他需要传动元件的行业。
公司经营理念:公司一直一直秉承着以人为本、诚信经营的理念!
1)检测和修复滚珠丝杠螺母副和支撑系统之间的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、刀痕过象限时,首先要检查丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表和钢球放在丝杠一端的中心孔中,测量丝杠的轴向运动,另一个百分表测量工作台的运动。正反转动丝杠,观察两个百分表上反映的值,根据不同值的变化确认故障部位。
a)检测和修复丝杠支撑轴承间隙
如果测量丝杠的百分比表在丝杠正反向旋转时指针没有摆动,则表示丝杠没有移动。如果百分比表指针摆动,则表示丝杠移动。百分比表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠 轴向移动的距离。
此时,我们需要检查支撑轴承的背帽是否锁定,支撑轴承是否磨损失效,预加载轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题,只需重新安装预加载,负载垫圈即可。
如果轴承损坏,需要更换轴承,重新安装预加载垫圈,然后拧紧背帽。丝杠轴向移动的大小主要是支撑轴承预加载垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是无正负间隙,支撑轴承应有0.02mm左右过盈。
b)滚珠丝杠双螺母副间隙的检测和维护
通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。
调整垫片4的厚度,使左右螺母1、2产生轴向位移,消除滚珠螺母的副间隙,产生预紧力。由于螺钉螺母副的结构不同,调整方法也不同,这里不一一列出。
c)单螺母副的检测和维护
对于单螺母滚珠螺钉,螺钉螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到螺钉螺母副的间隙。首先检查螺钉和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重,必须更换全套螺钉螺母。
如果磨损轻微,可以更换直径较大的球进行修复。首先检测螺钉螺母副的最大间隙,转换为球直径的增加,然后选择合适的球重新组装。这种维护比较复杂,时间长,技术水平高。
d)螺母法兰和工作台之间的间隙没有固定
这个问题通常很容易被忽视。由于机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动,在检查螺钉螺母间隙时,应首先排除故障因素,以避免维修时绕道。
e)滚珠丝杠螺母副运动不稳定、噪音过大等故障。
滚珠丝杠螺母副运动不稳定,噪音过大,主要是润滑不良造成的,但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当造成的。
2)轴承、螺杆螺母副润滑不良
如果机床在工作中产生噪声和振动,在检测机械传动部分无问题后,应首先考虑润滑不良。经过多年的运行,许多机床经常堵塞螺母自动润滑系统, 不能自动润滑。可在轴承和螺母中添加耐高温、耐高速的润滑脂。润滑脂可以保证轴承和螺母的正常运行数年。
3)伺服电机驱动问题
有些机床在运动中产生振动和爬行,通常检测机械部件没有问题,无论如何调整都不能消除振动和爬行。经过仔细检查,发现伺服电机驱动的增益参数不适合实际运行条件。调整增益参数后,可以消除振动和爬行。