滚珠丝杠使用出现问题及预防方案

滚珠丝杠在CNC工具机械中，主要功用在于增加定位精度及延长使用寿命。消除机械运转时的背隙，通常会搭配有预压力的滚珠丝杠，但若滚珠丝杠安装不当时，就无法展现其高精度与较长的寿命。滚珠丝杠在安装上所遇到问题及问题预防，并详述测定程序来帮助使用者找出滚珠丝杠异常所发生的原因。

滚珠丝杠安装容易发生问题的原因与预防：

（1）丝杠及螺帽加工问题：回流系统位置加工不当；丝杠或螺帽钢珠沟槽研磨粗糙度不佳；丝杠或螺帽钢珠沟槽真圆度超出公差范围；丝杠或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。

（2）过行程：过行程发生的原因可能发生于机台设定、极限开关失效或撞车。过行程会造成回流管的损伤及凹陷，甚至断裂，而造成钢珠无法正常运转：在这恶劣的运转条件下，可能造成丝杠或螺帽珠槽表面的剥离。若要重新安装，滚珠丝杠必须经制造商的重新检修，以防止进一步损坏。

（3）偏心：安装滚珠丝杠时，两端的轴承支撑座与螺帽坐要调整到三点同心的最佳状况，如果在不同心的情况下安装，螺帽座与轴承座会产生径向负荷，两者偏心量太大时会造成丝杠弯曲，甚至在偏心的情况，假使无造成明显的丝杠弯曲时，异常磨耗仍持续不断发生，并使丝杠精度迅速降低。同时滚珠丝杠与马达间也要保持自然同心的状态，避免发生不良的径向力矩。而螺帽设定的预压力越高偏心量精度的要求越高。

（4）异物进入滚珠轨道：滚珠丝杠若未安装刮刷器或刮刷器损坏，加工时的杂质（铁屑等）或灰尘的堆积会阻碍钢珠轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及使用寿命下降。

（5）回流系统损坏：回流系统在安装时严重的撞击，可能造成凹陷及损伤，造成钢珠进入回流系统时钢珠之路径不顺畅。

（6）螺帽与螺帽座结合不当：安装螺帽时与螺帽座连接面倾斜或偏心会造成偏心负载，使马达运转之电流值不稳定。

（7）搬运时造成滚珠丝杠的损坏：在安装的过程中，要避免螺帽脱离滚珠丝杠螺纹部位，因为一旦脱离后，钢珠将散落且会有预压的变动、循环系统及刮刷器的破损；滚珠丝杠的摩擦系数很小，在搬运及安装过程中，注意垂直放置时，避免螺帽或丝杠本身的自重而产生脱落造成损伤。如有上述情况，此时必须经制造商的重新检修，以防止进一步损坏。

滚珠丝杠副作为数控机床驱动系统的执行单元，对保证和提高整个数控机床的加工精度、工作效率和综合性能起着至关重要的作用，滚珠丝杠作为功能部件的地位越来越重要。一是数控机床的发展越来越基于功能部件的发展；二是现代数控机床的功能、水平和性能特点得到了保证。

由于滚动功能部件产品是数控机床伺服进给驱动系统的重要执行单元，不仅具有微米精度指标，而且具有优异的动态性能。因此在产品结构优化设计、材料选用、截形精度控制、硬度层、金相组织控制产品检测技术上集成了精密零部件制造的许多关键技术。