滚珠丝杠的应用与维护

滚珠丝杠以其传动效率高、精度好、精度保持力强等特点，在数控机床中得到广泛应用。加工精度要求，根据滚珠丝杠副的特点，以及多年来数控机床的维护情况，通过对滚珠丝杠损坏原因的分析，结合具体的维修经验，使用机床上的滚珠丝杠、滚珠丝杠杠杆故障的维修与保养。

一、滚珠丝杠的简要说明

[1]滚珠丝杠的特点：

1)与滑动丝杠副相比，由于滚珠丝杠副的丝杠轴，驱动扭矩为1/3与丝杆相连杆和螺母之间有很多滚珠，因此可以获得更高的运动效率。与之前的滑动丝杠副相比，驱动扭矩不到1/3，即达到相同运动结果所需的功率是滚动丝杠副的1/3，在节电方面非常有帮助.

2)高精度保证滚珠丝杠副采用日本制造的世界最高水平的机械设备连续生产，特别是在磨削、装配、检验每道工序的工厂环境中，温度和湿度都进行了检查.严格的控制，完善的质量管理体系，使精度得到充分保证。

3)可以进行微量进给。由于滚珠丝杠副采用滚珠运动，启动力矩极小，不会出现滑动运动时的爬行现象，可保证微进给精度。

[2]滚珠丝杠的常见故障诊断及排除方法有哪些？

滚珠丝杠常见故障诊断及排除方法：

故障现象：工件粗糙度值高，

故障原因：导轨润滑油不足，导致滑块爬行过慢。

排除方法：加润滑油。排除润滑故障。

故障现象：滚珠丝杠有局部毛刺或擦伤。

处理：更换或修理螺丝。

故障现象：丝杠轴承损坏，运动不顺畅。

处理：更换损坏的轴承。

故障现象：伺服电机调整不当，增益过大。

处理：调整伺服电机控制系统。

故障现象：反向误差大，加工精度不稳定。

故障原因：丝杠联轴器锥套松动。

处理：重新拧紧并用百分表反复测试。

故障现象：丝杠轴滑板与压板过紧或过松。

排除方法：重新调整或研究，使用0.03mm尺子不合格。

故障现象：丝杠轴滑板与楔铁过紧或过松。

排除方法：重新调整或研究使接触率达到70%以上，不使用0.03mm尺为合格。

故障现象：滚珠丝杠预紧力过紧或过松。

排除方法：调整预紧力，检查轴向位移值，使误差不大于0.015mm。

故障现象：滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，接头过松。

处理：修理、调整或加垫。

故障现象：丝杠支撑轴承预紧力过紧或过松。

处理：修理和调整。

故障现象：滚珠丝杠制造误差大或轴向移动。

消除方法：利用控制系统自动补偿消除间隙，用仪器测量调整丝杠运动。

[3] 实例分析论证；该故障不规则，故障现象明显。经过仔细排查，确认工作台测量机构无故障，滚珠丝杠螺母副无故障。端部轴承无磨损，润滑机构良好。根据维修故障程序分析发现，螺钉端部锁紧机构间隙不明显，锁紧后工作台无晃动松动现象。

二、滚珠丝杠的保养与维护

[1]滚珠丝杠副是丝杠与螺杆之间以钢球为滚动体的传动元件。它将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动。因此，滚珠丝杠副不仅是传动元件，而且是直线运动和旋转运动之间的相互转换元件。滚珠丝杠副的日常维护保养方法如下：

1）消除轴向游隙。滚珠丝杠副拆卸后，为保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向游隙。消除双螺母滚珠丝杠副游隙的方法是利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别附着在螺纹滚道的相对两侧。用这种方法预紧消除轴向游隙时，应注意预紧力不宜过大，否则会增大空载力矩，从而降低传动效率。

2)滚珠丝杠副的润滑。可用油脂和油润滑。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的外壳空间内，而润滑油则通过外壳上的油孔注入螺母空间。滚珠丝杠上的润滑脂应每六个月更换一次，丝杠上的旧润滑脂应清洗干净，并涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每台机器工作前加油一次。

3)滚珠丝杠副的保护。滚珠丝杠副应避免灰尘或碎屑，封闭，如使用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管或折叠套管。安装时，将保护盖的一端与滚珠螺母端面连接，另一端固定在滚珠丝杠的轴承座上。

4)定期检查支撑轴承。定期检查丝杆支座与床身的连接是否松动，支座轴承是否损坏。如有问题，应及时拧紧松动部分，更换支撑轴承。

[2]滚珠丝杠安装维护注意事项：

1)滚珠丝杠出厂前会进行防锈处理，使用前请清洗防锈油，并立即添加它。加润滑油，避免没有润滑油的产品生锈。

2)如果产品在购买后1个月内不能使用，请注意对滚珠丝杠进行防锈处理，以免丝杠受湿度影响生锈。由于不同地区的湿度不同，防锈处理时间也需要调整。

3)请在一个月内定期检查滚珠丝杠的运转情况。如果滚珠丝杠表面被灰尘和金属粉尘污染，请在添加润滑油前用煤油清洁。

三、滚珠丝杠的应用：

滚珠丝杠是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向的重复力，同时具有高精度、可逆性和高效率。由于其摩擦阻力小，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。

滚珠丝杠系列产品及应用：超高DN值滚珠丝杠：高速工具机、高速综合加工中间机。端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统、一般工业机械、自动化机械。

高速滚珠丝杠：CNC机、精密工具机、工业机、电子机、高速机。精磨级滚珠丝杆：CNC机械、精密工具机、工业机械、电子机械、输送机械、航空航天工业、其天线应用执行器、阀门开关安装等螺母扭转型（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、工业机器人、木工机械、激光加工机、输送安装等轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运行平稳、速度快可用性和低价。重型滚珠丝杠：全电动注塑机、冲床、半导体系统制造设备、重型制动器、工业机械。

发生与滚珠丝杠螺母副有关的故障时，一般很难准确定位和修复。经过多年的现场维修实践，以上是对滚珠丝杠螺母副维修的一些简单经验的总结，希望大家在以后的数控设备维修中可以借鉴。