滚珠丝杠的选型及注意事项
滚珠丝杠的选型及注意事项
选型：滚珠丝杠本身在选型过程中需要注意的主要参数如下……
1‐‐‐滚珠丝杠的公称直径。也就是说，滚珠丝杠的外径有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，但请注意，在这些规格中，每个制造商通常只有 16~50 货，也就是说，大部分其他直径都是期货（见单生产，期限在 30 左右~60 天左右，日本产品 2~3 个月，欧美产品大约 3 ~4 个月）。公称直径与负载基本成正比。直径越大，负载越大。具体值可参考制造商的产品样本。这里只有两个概念：动态额定负荷和静态额定负荷，前者是运动状态下的额定轴向负荷，后者是静态状态下的额定轴向负荷。参考前者进行设计。值得注意的是，额定负荷不是最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，滚珠丝杠的理论寿命越高。推荐：尽量选择直径 16~63。
2‐‐‐滚珠丝杠的导程。又称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离。常见导程有 1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有 5、10，大导程一般有 1616、2020、2525、3232、4040（4 位数前两位指直径，后两位指导程）。导程与直线速度有关，导程越大，输入速度越快。推荐：导程尽量选择 5 和 10。
3‐‐‐滚珠丝杠的长度。长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长。有的厂家只计算全长，有的厂家需要提供螺纹长度。螺纹长度也有两部分，一部分是全长螺纹，另一部分是有效行程。前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线运动的理论最大长度=有效行程+螺母长度+设计裕度（如需安装防护罩，还应考虑压缩后的长度，一般按防护罩最大长度的 1 / 8 计算）。
在设计绘图时，滚珠丝杠的全长可以根据以下参数大致累加：滚珠丝杠的全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器，大致是联轴器长度的一半+裕量）。需要特别注意的是，如果您的长度超长（大于 3 米）或长泾比很大（大于 70 ），最好提前咨询制造商的销售人员是否可以生产。总体情况是，国内厂家的常规产品最大长度为 3 米，特殊产品 16 米，国外厂家的常规产品 6 米，特殊产品 22 米。当然，这并不意味着国内制造商不能生产更长的产品，但定制产品的价格相对离谱。推荐：尽量选择长度小于 6 米的滚珠丝杠，超过齿轮齿条更划算。
4‐‐‐滚珠丝杠的螺母形式。每个厂家的产品样本都有很多种螺母形式，一般型号中的前几个字母表示螺母形式。圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰按法兰形式分为几种。根据螺母长度分为单螺母和双螺母（注意单螺母和双螺母没有负载和刚度差异，单螺母和双螺母的主要区别是后者可以调整预压，前者不能，后者的价格和长度约为前者的两倍）。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计师时应尽量选择常规形式，以避免维修时备件的交货期。推荐：在频繁运动和高精度维护场合选择双螺母，在其他场合选择双边单螺母。推荐：尽量选择内循环双切边法兰单螺母。
5‐‐‐滚珠丝杠的精度。滚珠丝杠按 GB 有 P 类和 T 类，即传动类和定位类，精度等级为 1、2、3、4……几种，国外产品一般不分传动还是定位，一律以 C0~C10 一般来说，一般来说，通用机械或普通数控机械的选择 C7(任何 300 行程的定位误差±0.05）或以下，选择高精度数控机械 C5（±0.018）以上 C3（±0.008) 以下光学或检测机械的选择 C3 以上。需要特别注意的是，精度与价格密切相关，精度的概念是组合和维护，即螺钉导程误差不能解释整个螺钉的误差，工厂精度不能解释额定使用寿命内的精度。需要特别注意的是，精度与价格密切相关，精度的概念是组合和维护，即螺钉的导程误差不能解释整个螺钉的误差，工厂精度不能解释额定使用寿命内的精度。这是一个与制造商的生产过程有关的可靠性问题。推荐：尽量选择精度 C7。
以上是主要参数，选型时必须使用以下参数：珠卷数、珠径、制造方法代码、预压等级等。说明如下：珠卷数：该参数一般标注在型号导程后，如 4010‐4，这个 ‐4 是珠卷数，因为有循环方式的问题比较复杂，用户可以简单地理解为滚动体的循环圈数，‐4 是四个循环，负载越大，螺母长度越长。珠径：该参数是指滚动体的直径，不反映在型号中，但会在各厂家的技术参数表中标记，一般与公称直径和导程有关。但是，当一些用户因使用不当而需要重新安装滚珠丝杠时，应注意滚珠脱落螺母外的参数。尺寸一般准确到 0.001 当然，不建议用户自行安装，否则即使产品仍在保修期内，制造商也不会提供免费维护。如果滚珠丝杠滚珠意外掉落，应通知供应商协助安装。
制造方法代码：滚珠丝杠的制造方法主要有两种：轧制和磨制，前者又称滚轧制造或转制，一般用 F 表示。后者又称研磨制造。一般用 G 表示。由于工艺的不同，两者可以达到不同的精度水平。目前，轧制方法的最高精度是 C5 级，这种精度是可以实现的。研磨可以生产出更高精度的产品。但请注意，如果你选择的精度是，这两种制造方法与精度和性能没有逆向必然性，也就是说 C7，这与它是如何制造的无关。
事实上，我遇到了许多制造商的专业销售人员，他们可能不知道两者之间的详细区别，所以说更多：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远高于后者，但前者的制造设备成本远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。因此，如果能买到同精度的轧制品，就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全部磨制。
滚珠丝杠预压：也被称为预紧。对于预压，用户不需要了解具体的预压力和预压方法，只需根据制造商的样品选择预压等级。螺母和螺钉配合越高，等级越低，等级越松动。原则是：直径大、双螺母、精度高、驱动力矩大，预压等级可选择较高，反则选择低的。
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