滚珠丝杠的热变形规律

  滚珠丝杠在磨削过程中，磨削产生的热量一部分传递给工件，一部分被冷却液和磨屑带走。同时，由于磨削时砂轮线速度高，约84%的热量被工件吸收，工件温度升高。考虑到滚珠丝杠的冷却，工件滚珠丝杠内部的温度分布更加复杂。为了弄清丝杠内部温度场和丝杠因温升而产生的热变形规律，可以应用热传导理论来分析工件丝杠内部的湿度分布和传播规律。滚珠丝杠内部的热量。

  磨削液的有无对滚珠丝杠工件的温升和热变形有显着影响。它具体体现在表面对流传热系数α的大小上。当α变大时，滚珠丝杠的温升显着降低。不使用磨削液时，即α=0，滚珠丝杠内的温度分布基本保持稳定的高温，热变形线性增加，其最大值接近磨削液的3倍。滚珠丝杠的累积热变形在大功率无磨削液时可达1500um，有磨削液α=30时约为100um，α=50时约为60um。因此，长螺杆在磨削时的热变形很大，必须加以限制和补偿。但口值需要做大量实验才能找出规律，比较难确定。

  滚珠丝杠磨削初期温升几乎为零，随后温度处于不稳定阶段。随着加工的进行，螺杆内的温度分布达到准稳态，伸长率逐渐达到稳定值。

  磨削热对工件温度的影响仅限于滚珠丝杠与砂轮接触部位附近，远离接触部位的部位影响较小。同时，热量主要被砂轮磨削过的区域吸收，而这部分的热伸长率占总伸长率的绝大部分，所以用测得的总伸长率在一个范围内进行补偿。一定范围。在实际加工中也是可以接受的。

  由于在磨削过程中不断注入磨削热，滚珠丝杠的温度总是升高，即尾座顶部附近的温度高于尾座顶部附近的温度、温度。

  滚珠丝杠加工中热变形的趋势是随着丝杠内部热量的积累而继续上升，但变化趋势是先快后慢，在磨削结束时达到最大值，然后在喷淋冷却后热变形逐渐减小。

 截面从外到内的径向温差随着半径的减小而减小，在一定的误差范围内，模型可以由二维简化为一维，且网格间距选择方便，计算机存储和计算时间大大减少，更有利于实时补偿。

 基于目前求解物体热导率数值解和解析解的优缺点，采用二维热传导模型求解丝杠温度场的离散分布规律数值解。通过仿真算例，分析了各种参数对螺杆温度场和热变形的影响。在此基础上，总结了滚珠丝杠磨削过程中的一些热现象。