联系慧腾
15821576595
电话：021-62416635
电话：021-62416595
手机：15821576595
邮箱：honglp@huiteng2010.com
地址：上海市宝山区城银路525号1301室
-
-
滚珠丝杠在使用和维护中遇到了哪些问题
滚珠丝杠在使用和维护中遇到了哪些问题 我国的数控机床等自动控制设备已经广泛应用于各行各业，而滚珠丝杠，作为这些设备正常运转所必需的传动部件之一，也越来越多地应用于这些设备中。用户对它的要求是精度高，刚性好，使用寿命长；只有满足这些要求，才算合格产品。虽然滚珠丝杠的质量与其使用寿命密切相关，但后期的维护和正确使用也对其使用寿命有着关键的影响。 由于滚珠丝杠副的丝杠轴和螺母之间有大量滚珠滚动，所以可以有较高的运动效率。与过去的滑动螺旋副相比，驱动力矩不到1/3，也能达到同样的运动
-
-
机床滚动轴承和滚珠丝杠的预紧方式的区别
机床滚动轴承和滚珠丝杠的预紧方式的区别 在工业生产中，机床占据着重要的地位。而在机床的组成结构中，机床的滚动轴承和滚珠丝杠是重要的组成成员，它们在机床的传送系统中起着决定性的作用。尤其是其预紧的程度直接影响机床加工产品的质量及精度。滚动轴承和滚珠丝杠的预紧方法来消除间隙，以期能使机床加工出更高质量、高水平的产品。 常见的机床由主传动部件、进给传动部件、工作装夹装置、道具装夹装置、支承件及动力源六部分组成。在机床加工传送系统中，滚动轴承和滚珠丝杠是其不可或缺的组成部件，他们之间
-
-
滚珠丝杠螺母副的常见故障及排除
滚珠丝杠螺母副的常见故障及排除 滚珠丝杠螺母副具有传动精度高、传动效率高的优点，但在使用这种传动方式时会遇到一些问题。如果处理不好，会造成故障，影响机床的工作精度，甚至使机床停止工作。下面介绍使用滚珠丝杠螺母副时的常见故障及诊断方法。 调整轴向间隙时，调整轴向间隙时要控制好预紧力。如果预紧力过小，就不能完全消除轴向间隙，达不到预紧效果。如果预紧力过大，空载转矩会增大，导致驱动电机发热和过载报警。消除这种麻烦的办法就是重新调整预紧力，这样既能消除间隙，又能使预紧力不至于太大。
-
-
直线模组中滚珠丝杆与普通丝杆有区别吗
直线模组中滚珠丝杆与普通丝杆有区别吗滚珠丝杆直线模组为何采用滚珠丝杆，而不采用普通丝杆呢？这彼此之间又具备什么差别，下边上海慧腾小编就给大伙儿简略的解读一下。直线模组中滚珠丝杆与普通丝杆有区别吗直线模组中滚珠丝杆与一般滚珠丝杆差别：1、传动系统工作效率不一样滚珠丝杆的传动系统工作效率可高达90~96%，在其中非常大缘故是滚珠丝杆轴与滚珠丝杆中间有很多钢珠在做翻转运动，因而能获得较高的运动效率。而一般滚珠丝杆的传动系统工作效率大概是26~46%。换句话说在同样尺寸下，选用滚珠丝
-
-
长跨滚珠丝杠振动分析及减振提速方案
长跨滚珠丝杠振动分析及减振提速方案 大型高速机床中的长跨滚珠丝杠由于行程长、长直径比过大，导致运行中挠度大、抖动等一系列问题，严重影响机床的动态性能。根据不同的丝杠结构和滚珠丝杠驱动模式，分析了长丝杠振动模式对机床临界速度和传动精度的影响。 在现代数控技术设备中，滚珠丝杠仍然是进给系统的重要功能组成部分。滚珠丝杠传动是通过滚珠在螺母和丝杠之间沿滚道循环滚动，驱动螺母和丝杠的相对运动。在机械传动中，螺母和丝杠必须有固定和不旋转的部件。因此，结构可以设计为滚珠丝杠旋转驱动或螺母
-
-
高速实心和空心滚珠丝杠螺母的热特性分析
高速实心和空心滚珠丝杠螺母的热特性分析 作为滚珠丝杠机床伺服进给系统的重要组成部分，螺母副摩擦热引起的滚珠丝杠热变形降低了伺服进给系统的定位精度。在机床高速发展的过程中，滚珠丝杠热变形成为其发展的瓶颈。带冷却油的空心滚珠丝杠为解决这一问题提供了一种方法，通过对螺母副摩擦热和热边界条件的理论计算，分析了滚珠丝杠温升与载荷、温升与转速的关系，进而分析了冷却油流量对滚珠丝杠温升的影响。最后，对空心和实心滚珠丝杠的变形进行了对比分析，分析表明，空心滚珠丝杠的温升受负荷和转速的影响较小
-
-
滚珠丝杠的研磨成型方法
滚珠丝杠的研磨成型方法成形砂轮修整参数对砂轮修整质量有显著影响，会影响砂轮形貌和磨削刃锐度，从而影响砂轮磨损、磨削力、磨削温度和磨削零件的表面完整性。滚珠丝杠砂轮的修整原理，修整干涉角与磨削工艺参数的关系，滚珠丝杠金刚石滚轮修整参数对磨削粗糙度和节距误差的影响最后提出了一种通过修整干涉角优化修整参数的方法。实验结果表明，该方法对改善磨削质量、提高磨削效率和延长砂轮寿命具有重要意义。修整过程对磨削质量非常重要，良好的修整工艺可以使砂轮在磨削过程中保持稳定运转，从而降低工件的形状
-
-
滚珠丝杠的研磨成形方法
滚珠丝杠的研磨成形方法 成形砂轮修整参数对砂轮修整质量有显著影响，会影响砂轮形貌和磨削刃锐度，从而影响砂轮磨损、磨削力、磨削温度和磨削零件的表面完整性。滚珠丝杠砂轮的修整原理，修整干涉角与磨削工艺参数的关系，滚珠丝杠金刚石滚轮修整参数对磨削粗糙度和节距误差的影响最后提出了一种通过修整干涉角优化修整参数的方法。实验结果表明，该方法对改善磨削质量、提高磨削效率和延长砂轮寿命具有重要意义。 修整过程对磨削质量非常重要，良好的修整工艺可以使砂轮在磨削过程中保持稳定运转，从而降低工件的
-
-
滚珠丝杠的磨损的原因
滚珠丝杠的磨损的原因 作为一种直线定位传动机构，滚珠丝杠以其高效率、高精度、高负载、高速度的良好特性，在各种高档精密机床、数控设备、航空航天飞行器等重要领域被用作伺服传动的核心机构，磨损是摩擦存在的必然结果，因为两个接触物体的接触面在相对运动的过程中会受到损伤。 磨损是一个复杂的动态过程，根据磨损机理可分为以下几类： 1)粘着磨损：当两个物体的接触面之间有滑动时，由于粘着作用，粘合点会被剪切，被剪切的物体要么脱落成碎片，要么从一个物体转移到另一个物体上，从而形成相应的粘着磨损
-
-
滚珠丝杠升降台故障分析及处理
滚珠丝杠升降台故障分析及处理 滚珠丝杠升降台是大型实验装置精密装配和校准系统的重要功能单元，主要用于各种精密光学器件的运输和升降，可靠性要求高。升降平台的使用频率较低，但其螺杆多次断裂，严重影响了光学器件的可靠运输和工程进度。为此，对该装置进行了拆卸测试，通过结构分析和理论计算，准确定位了故障原因，并实施了改进的维修措施，解决了故障频发的问题。 升降平台的结构分析本升降平台主要由底座、导轨座、导轨、丝杠螺母副、工作台、减速器和电机组成。结构如图所示。图中z方向为重力方向，工作
-
-
数控机床滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整
数控机床滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整 滚珠丝杠螺母传动副广泛应用于数控机床中，主要用于驱动机床主轴，将电机的旋转运动转化为执行机构的直线运动。为了提高进给运动的位移精度，减小传动误差，数控机床的传动系统除了保证各传动部件的制造精度和装配精度外，还应采用各种消隙机构，并采取合理的预紧措施消除传动间隙。滚珠螺母传动副间隙的测量与调整。用三点法测量间隙，用双螺母滚珠螺旋间隙调整机构消除间隙。对于间隙测量和调整方法，从理论上分析了它们的原理和特点。 在数控机床加工过程中，丝杠会
-
-
滚珠丝杠感应加热淬火热处理
滚珠丝杠感应加热淬火热处理 滚珠丝杠的表面感应加热淬火是产品制造过程中的关键工序之一，其淬火质量直接影响产品的内在质量、精度保持和使用寿命。采用车丝淬火工艺时，粗车丝经滚珠丝杠，加工后，将进行关键的热处理工序——表面感应加热淬火。在这种热处理过程中，将丝杠表面快速加热到淬火温度，然后快速冷却，使螺纹表面形成一定深度的硬化层，芯部也必须具有一定的韧性，以保持原有的金相组织。这既能满足滚珠丝杠表面高硬度和耐磨性的要求，又能保证芯部具有高强度和韧性的综合力学
-
-
滚珠丝杠制造工艺简述
滚珠丝杠制造工艺简述滚珠丝杠副是数控机床的关键零部件，是精密机械中定位和传动的重要功能部件，具有定位精度高、传动效率高、使用寿命长等一系列优点。滚珠丝杠的制造水平直接影响着数控机床的发展水平。在滚珠丝杠的制造中，关键工序的加工工艺制约着生产效率和精度的提高。滚珠丝杠作为一种高效、节能的传动和定位元件，具有高效快捷、节能、零间隙高刚度传动、跟踪灵敏、环境污染和环境适应性强等特点。是各类数控机床不可替代的关键功能部件，其制造水平在很大程度上影响着数控机床的发展，滚珠丝杠副节距偏差
-
-
螺母预紧力对滚珠丝杠振动特性的影响
螺母预紧力对滚珠丝杠振动特性的影响 随着对高质量零件的需求和生产率的提高，发展高精度高速进给传动系统已成为必然趋势。大量的现代进给驱动系统需要将旋转运动转化为直线运动，其中滚珠丝杠副起着非常重要的作用；与传统的螺母组件相比，滚珠丝杠副具有高精度、高可靠性、高刚性和低轴向间隙的特点。滚珠丝杠副属于滚动摩擦，具有低摩擦传动特性，在刚度相对较高的情况下仍能提供平稳的进给运动。 滚珠丝杠副最重要的特点之一是可以通过设定不同的预紧力来改变其刚度。为了增加滚珠丝杠副的刚度，预紧力必须足以
-
-
高速加工中滚珠丝杠进给系统的性能分析
高速加工中滚珠丝杠进给系统的性能分析 高速加工技术是现代先进制造技术之一，是市场经济全球化和各种先进技术发展的综合结果。高速加工技术已经逐渐发展成为一门综合性的系统工程技术，并得到了广泛的应用。高速机床的快速发展，进给系统速度的提高是实现高速的主要组成部分之一，虽然人们对直线电机并联虚拟轴机床进行了探索和研究，以实现高速进给，但由于其成本高，技术不完善，还没有被广泛接受。因此，高速滚珠丝杠螺母驱动系统仍然是高速进给驱动系统的主导，因此，开发高速滚珠丝杠螺母副是实现高速切削的
-
-
滚珠丝杠的特点及循环方式
滚珠丝杠的特点及循环方式 滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间放置适量的滚珠，滚珠丝杠与螺母之间的滑动摩擦由滑动摩擦变为过渡摩擦，滚珠丝杠在机械传动中的作用是既可以将旋转运动转化为直线运动，也可以将直线运动转化为旋转运动。根据丝杠和螺母的相对运动组合，传动方式也多种多样。 滚珠丝杠副一般由丝杠1、螺母2、滚珠3和滚珠循环返回装置4四个主要部分组成。滚珠丝杠副是指在滚珠作为带螺旋槽的丝杠和螺母之间的中间连续填充。其工作原理：当螺母2（或丝杠1）转动时，置于丝杠和螺母之间的滚珠3依次沿螺
-
-
高速滚珠丝杠面临的问题及解决方案
高速滚珠丝杠面临的问题及解决方案 随着高速数控机床的发展，对滚珠丝杠的性能也提出了更高的要求，滚珠丝杠的传动速度v=pn（其中p为滚珠丝杠的导程，n为转速），所以提高滚珠丝杠的传动速度有两种方法：一种是提高滚珠丝杠的转速，另一种是提高滚珠丝杠的转速。另一种是使用大引线。 提高转速n通常受滚珠丝杠d·n的限制（d为滚珠丝杠的公称直径）。当n增大时，d会减小，这将导致系统刚度差，容易变形，影响加工精度。当导程p过大时，不仅滚珠丝杠的制造难度增加，定位精度难以提高，丝
-
-
运动参数对滚珠丝杠的影响
运动参数对滚珠丝杠的影响 滚珠丝杠副的轴向刚度为与滚珠丝杠副相关联的零部件刚度的串联总和。其中以丝杠、螺母组件和支承轴承的轴向刚度影响最大，其他零部件的影响较小，可忽略不计。只有深入的了解各个组件的的影响轴向刚度的因素，才能比较合理地建立求解滚珠丝杠副轴向接触变形、轴向刚度的模型。滚珠丝杠副结构形式复杂，结构参数众多，且各个参数之间存在相互关联。每个参数的选取都会对滚珠丝杠副的定位精度产生影响，进而影响丝杠副的轴向剐度。本文重点讨论接触角、间隙、螺旋升角、丝杠副直径和滚珠直径
-
-
高速滚珠丝杠的动力学分析
高速滚珠丝杠的动力学分析 精密滚珠丝杠副是数控机床的关键功能部件，随着高速切削技术的发展，对滚珠丝杠副的线速度提出了越来越高的要求。滚珠丝杠副的高速化同时带来了振动、噪声和由于摩擦引起的温升等诸多问题，噪声和温升成为制约滚珠丝杠副高速化的关键因素，研究摩擦和噪声等高速滚珠丝杠副的动力学性能，分析影响滚珠丝杠副高速性能的关键因素，为高速滚珠丝杠副的设计和制造提供理论和技术支持，具有重要的理论价值和实际意义。 滚珠丝杠副中滚珠与丝杠滚道的接触压力和变形大于滚珠与螺母滚道的接触压力
-
-
滚珠丝杠的安装方式及维护润滑
滚珠丝杠的安装方式及维护润滑 滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的丝杠传动元件。滚珠丝杠副的结构类型有很多种，按滚珠循环方式可分为外循环和内循环。外循环返珠多为插管式，内循环返珠多为腰形槽块式。根据螺旋轨道的横截面形状，有单圆弧和双圆弧两种横截面，由于双圆弧截面的轴向刚度大于单圆弧截面的轴向刚度，所以双圆弧截面螺杆目前被广泛使用。按预紧形式可分为单螺母无预紧、单螺母位移导程预紧、单螺母带钢球径向预紧、双螺母垫片预紧、双螺母差动齿预紧和双螺母螺纹预紧。 双螺母垫片预紧常
扫一扫，关注我们