双螺母齿差滚珠丝杠螺母背隙调整

双螺母齿差滚珠丝杠螺母背隙调整

数控机床的日益普及及其在使用中所表现出的巨大经济效益，现已成为机械制造技术进步和技术改造的主力军，是精密机械部分主要加工手段。

1、滚珠丝杠的调整方法

滚珠丝杠螺母的调整主要是消除丝杠螺母的轴向间隙。轴向游隙是指在没有相对转动时丝杠和螺母之间的最大轴向间隙。除了结构本身的间隙外，在施加轴向载荷后，还包括由轴向变形引起的间隙量。一般在加工过程中消除滚珠丝杠螺母轴向间隙的方法有两种，以满足加工精度要求。

1）软调整法

在加工程序中加入刀偏数，刀偏数等于测量的轴向游隙数或参数值调整刀具的轴向游隙数控机床系统。但这些都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母的轴向间隙实际上仍然存在，只是在刀具通过或工作台移动时多跑了一段距离。由于间隙的存在，螺母在工作过程中会加速损坏，还会增加机床的振动，增加噪音，缩短机床的精加工周期。

2）硬调法

是用机械的方法消除丝杠和螺母的齿隙，实现真正的无齿隙进给。这种方法对于机床的日常维护也是非常重要的。是解决机床间隙进给的根本途径。但相对较软的调整过程较为复杂，需要多次调整才能达到理想的工作状态。这里主要详细介绍滚珠丝杠螺母的硬间隙调整。

滚珠丝杠螺母一般通过调整预紧力（硬调整）来消除间隙。消除间隙时，应注意以下情况：预紧力可有效减小弹性变形引起的轴向位移，但不能过大或过小。过大的预紧力会增加滚珠之间以及滚珠与螺母和丝杠之间的摩擦阻力，降低传动效率，导致滚珠、螺母和丝杠过早磨损或损坏，缩短使用寿命。滚珠丝杠螺母的使用寿命。如果预紧力过小，在机床工作时，滚珠丝杠螺母的轴向间隙不能消除或不能完全消除，使工件的加工精度达不到要求。因此，滚珠丝杠螺母一般需要多次调整，以保证在最大轴向载荷下，消除间隙，操作灵活。

2、滚珠丝杠螺母在数控机床上的使用

数控机床进给机构是加工过程中的关键环节。因为无论是点控制还是连续轮廓控制，被加工工件的最终坐标精度和轮廓精度都取决于进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性。滚珠丝杠螺母的使用使这些加工要求成为可能。目前，由于其摩擦阻力小、传动效率高、传动阻力小、传动刚性高等优点，被广泛应用于数控机床的进给机构，极大地促进了机械加工行业的发展。

在数控机床上使用滚珠丝杠螺母比普通机床更能满足加工要求。随着滚珠丝杠螺母在数控机床上的广泛应用，将极大地推动机械加工行业朝着更高精度、更复杂轮廓加工的方向发展。