滚珠丝杠装配精度与精度寿命
在机床使用和维修中，时常发现滚珠丝杠振动增大、丝杠和螺母滚道局部磨损，并产生沟痕，有的仅使用一两年，沟痕就深达3-5μm，个别的滚道或滚珠局部表面出面剥离点。因而影响滚珠丝杠的导程精度，降低了精度寿命。滚珠丝杠产生的振动，磨损的因素很多，如使用环境、机构设计、机构刚性、制造质量、润滑与防护等。但是滚珠丝杠的装配精度，也是保障滚珠丝杠的导程精度性能的重要因素。现在就有立式车床、NC车床维修中，对其装配精度的控制及其效果。实际证明，产生上述原因的滚珠丝杠弯曲着直接关系。如支撑滚珠丝杠比轴承座和螺母的定位精度不好，对滚珠丝杠螺纹轴线的同心度、倾斜度偏差过大；滚珠丝杠螺纹轴线对导轨面的直线导向平行度；螺母定位面对螺母安装端面的垂直度等偏差，在装配时如若调整控制不当，必将使滚珠丝杠产生弹性弯曲变形。增加滚珠丝杠和螺母间颠覆力矩，螺母承受径向负荷增大，部分滚珠在局部滚道上相互挤压、摩擦负重加重。因此引起回转振动增加，滚道局部发生异常磨损，影响滚珠丝杠导程精度和损伤其精度寿命。所以在装配和维修中注意装配零件，相关部件的精度和装配定位精度，提高滚珠丝杠装配精度，是十分重要的。
滚珠丝杠在制造过程中装配相关部位的精度，均按国家标准执行。在装配和维修中应该进行复检，记录实际值。然后检测装配零件相关部位精度，在一般情况下，按照滚珠丝杠精度实际值缩小1/2-1/3，进行调修和控制装配零件的相关部件精度。
支撑滚珠丝杠两端的轴承座定位精度，是确定丝杠螺纹轴线，其导轨面直线导向的平行度，期偏差控制在13-23μm范围之内。由于固定轴承所使用的普通锁紧螺母及锁紧垫圈，其端面平行度和对丝杠支撑轴径的垂直度较差，均改用精制的或用修磨的方式，保证其垂直度，偏差控制在丝杠支撑轴颈肩面对滚珠丝杠螺纹轴线的跳动实际偏差值的2/3以内。这一点不可忽视的，否则轴承内外环运转中产生倾斜，使得滚珠丝杠弯曲。同样对固定轴承外环的压盖端面，或者传动齿轮固定轴承端面，亦应按上述方法调修，控制装配精度。
由于滚珠螺母螺纹轴线对滚珠丝杠螺纹轴线，偏心倾斜偏差大，是使螺母承受径向负荷增大，滚珠互相挤压、摩擦负重加重的直接原因，所以对滚珠螺母定位精度要严格控制。为了稳定螺母的定位精度、防止螺母固定螺栓及定位锥锁，因受其振动而松动，还必须注意，固定螺栓要装有可靠的放松装置，定位键销要追加止退压板或顶丝。
传动滚珠丝杠的联接，如若是齿轮或联轴器联接，其部位是在丝杠支撑轴颈外侧悬伸部分，装配时必须对轴径端头，用千分尺测量回转精度是否正常，以防止滚珠丝杠轴颈产生弯曲变形。
在装配和维修中，对丝杠所施加的预紧力不宜过大，一般是调至轴向间隙至0，虽然加大预紧力对提高滚珠丝杆过得刚性有利，但是过大预紧力也有使丝杠发热，产生热变形等弊端。
在立式机床、NC车床维修中，对于滚珠丝杠产生的局部磨损的机床，在滚珠丝杠装配精度上采取了上述控制方法以后效果很好，用中振动明显变小，经过再次维修检查，滚珠丝杠滚道平滑，沟痕剥离点基本消失，维护了滚珠丝杠的精度寿命。目前机床产品正向着高精度和自动化方向进行发展，作为进给机构中重要的传动部件滚珠丝杠精度性能要求，如何保障滚珠丝杠精度性能稳定性的探讨，是很有意义的。
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