滚珠丝杠螺母在高速进给系统中扮演着重要角色
滚珠丝杠它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在航天航空、汽车工业、模具制造、广电工程和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已经去的了中的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先要有高速数控机床，高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，而优质的滚珠丝杠螺母在高速进给系统中扮演着重要角色。为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静动摩擦系数之差。因此，行程不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠螺母。滚珠丝杠螺母的优点有：传动效率高、灵敏度高、传动平稳；磨损小，寿命长；可消除轴向间隙，提高轴向刚度；有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可从直线运动转换为旋转运动，即丝杠螺母都可以作为主动件。
数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，通常都适当加大与机床结合部件接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度，滚珠丝杠的正确安装机器支承的结构刚度也是不可忽视的因素，否则滚珠丝杠的寿命会大大下降。因此要注意轴承的选用和组合，尤其是轴向刚度要求较高时，为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承及其支承方式是十分重要的。
滚珠丝杠常见的故障以及排除方式：滚珠丝杠故障时会发出噪声；滚珠丝杠运动不灵活；滚珠丝杠润滑状况不良。故障原因有丝杠支承轴承的压盖压合情况不好，需要调整轴承压盖，使其压紧轴承端面；滚珠丝杠的预加载荷太大，就需要调整轴向间隙和预加载荷；滚珠丝杠螺母轴线和导轨不平行，就需要调整螺母坐的位置；滚珠丝杠缺少润滑剂，就需要检查滚珠丝杠润滑情况，涂上新润滑剂。
滚珠丝杠在日常使用时需要立时维护，不然会出现工作效率下降等一系列问题。滚珠丝杠支撑轴承需要定期的检查，应该定期检查丝杠与床身的链接是否有松动以及支撑轴承是否损坏，如有问题，请及时紧固松动部位并更换支撑轴承。
滚珠丝杠螺母需要定期润滑，润滑剂可提高耐磨性及传动效率，润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类，润滑油一般为全损耗系统用油；润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑滚珠丝杠可在每次机床工作前加油一次。
滚珠丝杠是高速数控机床的关键部件之一，为了实现高速加工，首先要有高速数控机床，高速数控机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现高速化。在实际工作中我们所遇到的问题会多种多样的，这就需要我们平时多积累经验，至于滚珠丝杠螺母的改进，随着科学技术的进步，相信在不久，会有越来越多的适应搞死加工的滚珠丝杠出现。
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