滚珠丝杠的使用和保养要点

机床的精度直接决定了加工产品的精度，而滚珠丝杠作为机床的传动和定位装置，所以重复定位精度和滚珠丝杠的定位精度成为最终的影响因素。加工产品精度的关键因素之一。提高机床的加工精度和加工高精度产品，提高滚珠丝杠的精度至关重要。一般来说，滚珠丝杠进给系统的死区误差是影响机床重复定位的主要因素。传动系统综合拉压刚度变化引起的定位误差是影响机床定位精度的主要因素，因此正确的操作是使用和定期维护。

滚珠丝杠受力。滚珠丝杠不允许承受径向力，设计时应充分考虑。这里所指的力是轴向力，即制造商参数样本中的“额定动载荷”。在垂直使用的情况下，非偏心负载的重力=轴向负载，如果负载偏心，请考虑增加丝杠的直径。在水平使用的情况下，取决于导轨的摩擦系数。一般原则是实际负载小于额定动负载才能正常工作。过载运行会影响使用寿命和定位精度，使用寿命不易计算，但对定位精度的影响可以参考刚性值来估算。另外，长期负载静止不利于丝杠的寿命，需要定期让它开机工作。

滚珠丝杠的保护。常规产品不做特殊表面处理，不防水，不防锈，不防尘。如果在灰尘、铁屑等潮湿、不干净的地方使用，要注意防止异物落在螺杆上，尤其是螺母内侧。我们必须像保护我们的眼睛一样保护它，以便让它为我们鞠躬尽瘁，死不后已。

滚珠丝杠的运行速度。合适的运行速度曲线可以提高丝杠的寿命。通常的设置是：匀加速---匀速---匀减速。并且最大速度是有限制的，这个值是动态的，可以参考DN值，一般情况是速度与长度成反比，与直径和精度成正比。但它与端部加工精度、轴承精度和安装方式也有很大关系。端部加工应注意与有效螺纹部分的同心度，轴承的安装应选择适当的径向和轴向游隙安装方法应两端固定。

滚珠丝杠的调整。本次调整主要针对螺母调整松紧度（预紧力），不建议用户自行调整螺母间隙。你可以试试垫圈式（两个螺母之间有环的那种）可以拆下来量一下环的厚度，然后做一个尺寸一样但比它厚一点的（取决于螺母的大小，厚度增幅不同，建议在0.05到0.15之间），安装试试看。

滚珠丝杠的润滑。丝杠出厂时已润滑，短时间内无需添加润滑脂。一段时间后（视运行条件而定，约3～6个月），用户需要进行定期润滑。有脂润滑和油润滑两种。该润滑脂适用于中低速及常温场合。润滑脂可以是钙基或锂基的。润滑油适用于中高速、低温和高温场合，可根据工作温度和转速选择合适的粘度。对于超高速，设计时建议喷润滑油冷却或选用空心螺杆进行强制冷却润滑。大多数润滑实际上具有防锈作用。如果跑位没有走到终点，可以在末端刷一点专用防锈剂。

滚珠丝杠的清洁。长期使用后，螺母内部会残留金属粉尘和油脂的混合物，有条件的可以考虑清洗。步骤如下：拆下螺母两端的密封圈，在螺母的润滑孔处注入干净的防锈清洗液（可用柴油代替），在整个行程中反复转动螺母，直至没有污物流出，停止注入清洗剂，然后反复旋转螺母，尝试排出清洗剂，然后安装密封圈，注入润滑脂，然后在全行程中旋转螺母几次，您就完成了，想不通就全部拆下来洗，只要能装上就行。

滚珠丝杠的检查。丝杠长期使用后性能下降是不可避免的，但为了防止突然故障，可以多做检查。主要靠听和看。当你听到它时——有咔哒声吗？声音要么是珠子有问题，要么是循环器损坏。再看——观察丝杠滚道是否有划痕，特别是经常性划痕，如果有，先停机清洗螺母。如果没有，继续转。三触——冰凉顺滑或暖暖滑是没有问题的。如果很热或滚道感觉很别扭，请先清洁。可以联系相应的工程师询问，寻求解决方案。