滚珠丝杠测量的重要性
关于高速滚珠丝杠副的高速动态条件国内的相关规定为：滚珠丝杠与滚珠螺母轴向相对位移加速度不低于 1g，相对位移速度大于 60m/min 或 DN 值大于等于 1.2 万。滚珠丝杠副最明显的表现是摩擦导致滚珠丝杠和滚珠螺母的温升效应。机械行业标准 JB/T10890.1-2008 在《高速滚珠丝杠性能试验规范》（以下简称《性能试验规范》）中，将滚珠丝杠的温度指标列入规定的调查项目。温度升高直接导致滚珠丝杠伸长变形，间接影响滚珠丝杠副的定位精度和重复定位精度。因此，滚珠丝杠的温度参数是滚珠丝杠副高速性能评价的重要依据，需要在综合测试系统中设置温度测试环节。
由于滚珠丝杠和滚珠螺母的温度变化，工作台在加减速时对滚珠丝杠的加热膨胀和反作用力会使滚珠丝杠变形，直接影响滚珠丝杠的定位精度。由于《性能试验规范》规定了滚珠丝杠定位精度的性能试验，为了详细分析和研究定位精度的影响，滚珠丝杠变形也应作为滚珠丝杠副综合试验的调查方面。由于暂时缺乏相关行业标准，测量方案只能根据实际生产需要在测试系统中设计。
除定位精度和温升外，噪声是滚珠丝杠副高速运行时的另一个性能评价指标。滚珠丝杠副高速旋转时，滚珠在滚道高速运行，经常进出滚珠循环返回装置。噪音主要来自螺母中的钢球在循环过程中与滚道的滚动和滑动摩擦以及相互碰撞。因此，测量噪声的主要目的是提高产品质量，优化螺母内管和滚珠反向装置的结构，满足高速静音滚珠丝杠副的技术要求。
各种机械在运动时总是伴随着各种振动，滚珠丝杠副在高速运行时也必须产生机械振动。由于振动会降低机械产品的性能，缩短机械产品的使用寿命，影响机械产品的正常稳定运行，因此有必要在滚珠螺母附近安装振动传感器进行振动试验。目前，在行业内对滚珠丝杠副高速动态条件下振动特性试验的明确规定之前，需要在综合试验系统中根据实际需要设计试验方案。滚珠丝杠副振动试验是滚珠丝杠副综合试验技术不可或缺的重要组成部分。
滚珠丝杠副机械传动部件在传动过程中不可避免地存在弹性变形、摩擦和反向间隙，导致运动滞后等非线性误差。由于滚珠丝杠副反向间隙的存在，数控机床的坐标值无法对应刀具的实际位置，这是导致数控机床加工零件加工误差的主要因素。因此，数控系统中各轴的间隙补偿是非常必要的，可以大大提高数控机床的加工精度。根据上述实际生产需要根据上述实际生产需要，在综合试验系统中加入。
由于滚珠丝杠的流畅性和稳定性是摩擦特性的主要体现，滚珠丝杠的温升、噪声、定位精度和空转角度等性能参数在不同程度上都受到摩擦力矩的影响。因此，摩擦力矩是滚珠丝杠副的另一个重要性能指标，有必要测量和研究滚珠丝杠副的摩擦力矩。
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