滚珠丝杆是精密机械非常重要的关键部件，选型设计不容有错。

滚珠丝杠的特点主要有以下几点：
1、 滚珠丝杠有均一的扭矩转达与圆滑的动作，滚珠丝杠是因滚动接触而启动摩擦极小、对输入敏感而动作准确，所以可以控制微小运动。滑动螺丝是如轴向游隙变小就回转也变重，钢球与螺丝沟为点接触，因而即使预压状态也能实现圆滑的动作。
2、 选择适当的预压得到高刚性的滚珠丝杠是通过选择各种厚度的垫片，可以调整对两个螺母的预压，选择适当的预压容易得到高刚性。另外，选择单螺母就可实现无游隙（轻预压）的状态。
3、 长寿命的滚珠丝杠是应对整个滚动部分的表面上进行淬火硬化处理，磨损极小，能保持初期的精度，可以长期使用。
4、 滚珠丝杠以上优点是相对于梯形丝杆而言，总结一下就会：滚珠丝杠定位精度高、传动效率高、使用寿命长；
银泰滚珠丝杆的选型步骤：     一、决定使用条件     根据移动物体的重量、进给速度、运行模式、丝杠轴转速、行程、安装方向(水平or垂直)、寿命时间、定位精度。     二、预选滚珠丝杠的规格     使用条件，预选出滚珠丝杆精度等级(C3~C10)、丝杠轴径、螺距、全长。     三、确认基本安全性     ①容许轴向负载     确认轴向负载在滚珠丝杆轴的容许轴向负载值范围内。     ②容许转速     确认滚珠丝杆轴的转速在其容许转速值范围内。     ③寿命     计算滚珠丝杆轴的寿命时间，确认可以确保所需的寿命时间。     四、根据性能要求进行研讨     若要提高精密定位精度及控制时的响应性，需要进行以下的确认。     ①丝杠轴的刚性     ②温度引起的寿命变化。

     银泰滚珠丝杆主要技术参数的确定:
     (1) 导程Ph      根据机床传动要求，负载大小和传动效率等因素综合考虑确定。一般选择时，先按机床传动要求确定，其公式为：Ph≥vmax/nmax(10)      式中：vmax—机床工作台最快进给速度，mm/min；nmax—驱动电机最高转速，r/min。在满足控制系统分辨率要求的前提下，Ph应取较大的数值。     
     
     (2) 螺母选择      由于数控机床对滚珠丝杆的刚度有较高要求，故选择螺母时要注重其刚度的保证。推荐按高刚度要求选择预载的螺母型式。其中插管式外循环的端法兰双螺母应用最为广泛。它适用重载荷传动、高速驱动及精密定位系统。并在大导程、小导程和多头螺纹中具有独特优点，且较为经济。
     
     (3) 导程精度选择      根据机床定位精度，确定滚珠丝杆导程的精度等级。一般情况下，推荐按下式估算：E——累计代表导程偏差     TD——机床有效行程的定位精度。
     
     (4) 累积基准导程目标值T      为补偿由于温度升高或在外部载荷下滚珠丝杠延伸，需规定累积导程的目标值T。以避免温度上升对导程精度的影响。     T=-徼L(12)      式中：á—热膨胀系数(=1210-6／℃)；      è—丝杠温升，℃ (一般取=2～3℃)；L—丝杠长度，mm；典型数控机床累积导程的目标值为：X轴：Tx=(-0.02～-0.05)mm／m;      Z轴：Tz＝(-0.02～-0.03)mm／m;加工中心：Tx＝Ty＝(-0.02～-0.04)mm／m。     (5)银泰滚珠丝杆螺纹长度l      按下式计算：l＝lu＋l1＋2le(13)